施工方案—通风空调工程施工方案Word文件下载.docx

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设计单位：

建筑设计研究院

工程范围：

通风与防排烟系统、空气调节系统

二、 施工安装按照并执行以下规范：

1. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

2. 《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2000）

3. 施工图

三、 总说明

辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用VRV空调系统，裙房设集中空调。

主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电站采用小型直接蒸发式风管机。

空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调系统冷媒管采用紫铜管制作,保温采用非燃烧材料，风管采用超级风管制作；

新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。

四、 施工顺序

熟悉图纸一-管材除锈、打底漆一-测量、预制一-立管安装一-各层支管阀门安装一-阀门前加盲板一-膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制一-连通管安装、管弄立管试压一-各层支管安装一-泵房管道安装、保温一-隐蔽验收一-各层支管试压一-支管补漆保温一-冷凝水管施工、风机盘管施工一-系统拉循环（清洗）一-镶接管保温一-中间交工。

五、 施工要点：

I.通风与防排烟系统：

1.施工准备：

1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000、JI0035-2000）标准来选取。

2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要

求，并在施工中严格执行。

4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应有出厂合格证等有关质料证明。

2.风管制作安装：

1） 风管的制作按GB50243的规定执行。

风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。

2） 矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

3） 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70°

C防火阀。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。

风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。

4） 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。

5） 风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。

6） 柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。

7） 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。

8） 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。

安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。

9） 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。

10） 风管支、吊架安装：

全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。

吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求：

吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌"

C”型型钢。

安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面，对于保温风管，其打孔面朝风管面。

托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

支、吊架间距，风管大边尺寸＜400mm,支吊架间距不大于3m,400mmN大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m.大边尺寸＞1250mm,间距为2.3m。

11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

12）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板，密度为64kg∕m3,厚度30mm。

要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支吊架宜设在保温层外部，

并不得损坏保温层。

13） 消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

14） 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支吊架和风道穿越围墙结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

15） 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。

16） 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内管外，其接头处不得置于法兰四角处。

法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接连接，严禁在垫料表面涂料。

17） 在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。

3.防火阀安装：

1） 在安装前检查结构，部件应灵活有效，防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

2） 边长大于等于630nm,应设独立支吊架。

安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵，且用不燃保温材料填实。

3） 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

4.消声器的安装应符合下列规定：

1） 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

2） 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

两组同类型消声器不宜直接串联；

3） 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固；

4） 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

5.风口安装:

1） 风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴，风口表面应平整，不变形,风口调节阀应灵活可靠。

2） 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

3） 明装无吊顶风口，水平偏差不大于10mm。

4） 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；

风口垂直安装垂直度偏差不大于2∕1000o

5） 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，并分开堆放，作好标识，以免安装时弄错。

6） 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否开关自如。

风口安装后应对风口活动再次进行检查。

7） 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。

8） 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法:

从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。

9） 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

6.通风机的安装应符合下列规定：

1） 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2） 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3） 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

4） 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

5） 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

6） 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

7） 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；

焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

7.风管保温：

风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款，施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温，隔气层完好材料不脱落是关键，保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。

II.空气调节系统

1.空调机组的安装应符合下列规定：

1） 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

2） 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

3） 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

4） 机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

5） 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；

6） 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

7） 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；

除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

8） 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。

管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；

9） 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。

2.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1） 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

2） 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

3） 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；

螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

3.空气处理室的安装应符合下列规定:

4） 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；

5） 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；

6） 3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。

当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；

7） 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；

8） 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。

4.风机盘管机组的安装应符合下列规定；

1） 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；

2） 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

3） 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

5.制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

1） 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

2） 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

3） 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“Ω”形（特殊回油管除外）；

液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；

气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出;

有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；

4） 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；

5） 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

6） 管道、管件