化工生产装置开车前安全条件确认检查表Word格式.docx

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具体条目

落实情况

确认人

单机试车及工程中间交接完成

检修、施工项目完工，验收合格

“三查四定"

的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理

单机试车合格

工程已办理中间交接手续

装置区内施工用临时设施已全部拆除；

现场无杂物、无障碍

设备位号和管道介质名称、流向标志齐全

系统吹扫、清洗完成，气密试验合格

联动试车已完成

干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认

设备处于完好备用状态

在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用

化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠

现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐

联动试车暴露出的问题已经整改完毕

人员培训已完成

安全、工艺操作规程培训已结束

已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：

懂原理、懂结构、懂方案规程；

六会：

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）

各工种人员经考试合格，已取得上岗证

已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训

各项生产管理制度已建立和落实

岗位分工明确，班组生产作业制度已建立

各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度

各级生产调度制度已建立

岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立

已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化

经批准的投料试车方案已组织有关人员学习

工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册

每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握

已实行“看板”或“上墙”管理

已进行开车方案交底、学习、讨论

事故应急预案已经制定并经过演练

保运工作已落实

保运的范围、责任已划分

保运队伍已组成，机、电、仪修人员已上岗

保运装备、工器具已落实

保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班

供排水系统已正常运行

供电系统已平稳运行

蒸汽系统已平稳供给

供氮、供风系统已运行正常

原材料、润滑油（脂）及其他辅材准备齐全

备品配件齐全

通讯联络系统运行可靠

物料贮存系统已处于良好待用状态

原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕

机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态

贮罐防静电、防雷设施完好

贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格

贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志

安全、消防、急救系统已完善

经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案

安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗

动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布

道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全

消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习

岗位消防器材、护具已备齐，人人会用

气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习

现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及

生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站以及火灾报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%

安全阀试压、调校、定压、铅封完毕

特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证

盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌

现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班

化验分析准备工作已就绪

中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度

化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗

采样点已确定，采样器具、采样责任已落实

模拟采样、模拟分析已进行

后勤服务已落实

职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点

食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场

倒班宿舍管理已正常化

气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整

职工防暑降温或防寒防冻的措施落实到位

现场保卫的组织、人员、交通工具已落实

入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定

1与地方联防的措施已落实并发布公告

安全条件确认结论

安全条件确认参与人员

部门

人员