Q_LM01-2018防爆配电箱企业标准文档格式.docx
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CB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：
设备通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备
CB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：
由增安型“e”保护的设备
CB4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：
总则
GB/T14048.2-2008低压开关设备和控制设备笫2部分：
断路器
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器
JB/T6749-2013厂用防爆照明（动力）配电箱
3.产品分类，型号含义及基本参数
3.1产品分类
按用途分：
a） 照明用：
b） 动力用。
按使用场所分：
a） 户内用：
b） 户外用。
按防腐蚀性能分：
a） 防轻腐蚀：
b） 防中等腐蚀。
技结构形式分:
a） 整体型：
b） 组合型。
按防爆形式分：
复合型（隔爆型和增安型组合形式）：
3.2型号含义
BXEal-α∕□KQL-□□旦口1旦
WF1：
户外防中腐蚀
WF2：
户外防强腐蚀
特殊要求
出线口螺纹/数量
出线口方向|D：
上出线
|x：
下出线
进线口螺纹/数量
进线口方向|D：
上进线
IX：
下进线
漏电保护
带总开关/额定电流
支路电流
支路数
设计序号
1 防爆照明（动力）配电箱
3.3基本参数见表1
表1基本参数
产品型号
支路数
额定电压（V）
支路额定电流（A）
防爆标志
主回路
支路
BXP51-□
2〜12
380/220
10〜200
1,3,5.10,
16,20.25,32,40,50,63
ExdIIBT6Gb
4.技术要求
4.1配电箱应符合本标准的要求，并按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造,在取得检验单位发放的“防爆合格证”和国家检验检疫总局颁发的“3C认证”后方可批量生产。
配电箱组成元件（断路器，熔断器等）的技术指标，除应符合本标准的规定外，还应符合各自标准的规定。
4.1.2工作条件
配电箱应在下列条件下正常工作：
a） 海拔不超过2000m：
b） 周围环境温度-20C〜+40∙C:
c） 周围空气相对湿度不大于95%（25-C时）:
d） 在含有爆炸性气体的环境中（1区和2区），】IA、1IB类T1〜T6组：
e） 与垂直面的安装倾斜度不大于5°
：
f） 在无显著摇动和冲击振动的地方：
g） 在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中：
h） 能防滴水及其它液体侵入的地方：
i） 污染等级：
3级；
j） 安装类别：
1【类。
4.1.3 配电箱外壳由ZL102铸铝制造，其抗拉强度不低于120MPa,镁和钛的总含量不成超过7.5%（质
量比），并能承受7J冲击试验.试验后无变形和损坏，且不能影响防爆性能。
电气间隙见表2。
a） 配电箱主腔按污染等级、安装类别（额定冲击耐受电压）和电源系统额定电压确定的相对地电压最大值确定：
b） 配电箱接线腔须符合CB3836.3笫4.3条的规定。
表2
由电源系统额定电压确定的相对地电压最大值（有效值）
V
电气间
瘦mm
主腔
接线腔
安装类别1【
220
1.5
5
380
3.0
6
爬电距离见表3。
a） 配电箱主腔按污染等级3级、材料组别为【I、额定工作电压确定:
b） 配电箱接线腔按GB3836.3第4.4条、材料组别II确定。
表3
额定工作电压
爬电距离mm
3.6
6.3
5.6
10
4.1.4配电箱外壳上紧固件表面应采用镀锌钝化或其它防腐效果良好的电镀处理，并须有防止松脱的措施。
4.1.5配电箱金属制零件应有可靠的防护性涂护。
广、
4.1.6配电箱应设置符合CB3836.1第15章规定的内、外接地装置，并标注（配置）接地标志*
配电箱外壳表面涂漆应满足不同防腐等级的要求，户外用断路器的外壳表面应选用浅色漆涂复，漆层成光亮，不得有流痕、气泡等缺陷。
4.1.7配电箱的隔爆面成涂204—1防锈油。
4.1.8配电箱操纵机构须灵活，动作可靠，分合应有清晰明确的指示和可靠定位＜•产品出厂时其通电试验应不少于3次。
4.1.9配电箱隔爆外壳IIB类为平面结构，其结构参数应符合表4规定。
表4
上盖与壳体止口接合面
LM25mm
（HC）ic≤0.15
Ra≤3.2μm
上盖与壳体平面接合面
LN12.5mm
1⅛8mm
（ΠB）ic≤0.15
Ra≤6.3μra
操纵杆与上盖接合面
L⅛25πun
（HB）ic≤0.2.（IIC）ic≤0.15
4.2.1配电箱外壳上显著处应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdllBT6Gb”警告标志：
“严禁带电开盖”»
4.2.2配电箱铭牌须采用不锈钢制造,厚度为不小于0.3≡β
4.2.3 配电箱的隔爆外壳须能承受10*2S.试验压力为参考压力的1.5倍（水压试验），试验以无结构损坏
或可能影响隔爆性能的永久变形为合格
4.2.4 配电箱的引入装置结构、材料、标志应符合GB3836.1第16章及附录A、GB3836.2第13章及附
录C的有关规定，并承受相应的试验，其橡胶密封圈应进行热稳定试验。
4.2.5 配电箱外壳防护能力至少应达到IP54的要求。
4.2.6 配电箱的绝缘应能承受表5规定的工频耐压试验，历时5S无击穿和闪络现象。
出厂检验为ISo
表5
额定绝缘电压 （Ui）
工频耐压试验电压（交流有效值）
60<
Ui≤300
1500
300<
Ui≤690
1890
4.2.8配电箱各部分的温升极限值，当环境温度为+40C时，在正常工作条件下，应符合表6的规定。
用于户外的配电箱应考虑日光照射对其温升的影响，须留一定（10K-20K）的裕度，以抵销日光照射的影响。
配电箱外壳表面允许最高温度：
复合型不超过135C,粉尘防爆不超过80C。
表6
部位
温升 K
箱内的电器元件
不得超过其本身的温升
连接外部导线的端子
70,C
导线
不得超过导线绝缘材料的温升
4.2.9配电箱的瞬时脱扣为5~10In或6〜12In°
配电箱的过载，瞬时保护特性应符合表7的规定。
表7
用途
不脱扣
脱」
∏
整定电流倍数
时间h
配电用
胸【器
Ir（A）
Ir≤63
1.05
1
1.30
10In
Ir>
63
2
保］
忡电动机用
1.20
12In
4.3.1配电箱的接通和分断能力应符合表8的规定。
表8
额定电流
A
每小时操作循环次数
操作循环次数
不通电流
通电流
总数
In≤100
120
8500
1500
10000
100<
In≤315
7000
1000
8000
4.3.2配电箱的机械寿命不低于20000次，电寿命不低于5400次。
4.3.3配电箱的玻璃透明件应承受CB3836.1第26.5.2条规定的热剧变试验要求。
4.3.4配电箱应按CB3836.2第15.2条规定进行内部点燃不传爆试验，由国家指定检验单位进行。
5试验方法
5.1原材料、工作条件，工作环境应符合4.1的要求。
5.2一般检查（笫4.1.4-4.1.9.4.2.1-4.2.2条）按本标准规定进行。
动作性能试验（第4.2.9-4.3.1条）按本标准规定进行。
5.3隔爆接合面参数检验（第4.1.9条）隔爆接合面参数检验按GB3836.2第5章的规定进行。
5.4水压试验（第4.2.4条）按CB3836.2®
15.1.2.1的4定进行。
5.5引入装置的夹紧、密封试验（第4.2.2条）按GB3836.1附录A和GB3836.2附录C的有关规定进行。
5.6橡胶密封圈耐热、耐寒试验（第4.2.3.4.2.5条）按CB3836.1第26.8、26.9的规定进行.防护性能试验（第4.2.7条）的规定进行：
5.7介电性能试验（第4.2.9-4.3.1条）按CB14048.1笫8.3.3.4的规定进行。
5.8温升试验（第4.2.8条）按GB14048.1第8.3.3.3、GB3836.1第26.5.1的规定进行：
额定短路通断能力试验（第4.2.8条）按GB14048.2笫8.3.4.1的规定进行。
过载、瞬时保护性能试验（第4.23条）按GB14048.2第8.3.3.1的规定进行。
接通和分断能力试验（第4.3.1条）按GB14048.2笫8.3.3.5的规定进行。
机械寿命和电寿命试验（第4.3,2条）配电箱所选用的元件的标准，其机械寿命，电寿命高于本标准的规定，则配电箱的试验中可不在重复该项试验。
冲击试验（第4.2.4条）按GB3836.1第26.4.2条的规定进行。
热剧变试验（第4.2.8条）按GB3836.1笫26.5.2的规定进行：
外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验（笫4.27条）按GB3836.2第15.2条的规定进行。
6检验规则
6.1配电箱的检验分出厂检验、型式试验、定期试
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