人行天桥施工方案.docx
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人行天桥施工方案
人行天桥施工方案
1、工程概况
1.1、概述
K1400人行天桥位于桥镇内，与主线右交角90°，低山剥蚀丘陵地貌，地形起伏小。
主线切深20.9m，有乡间土路与外界相通，交通条件一般，施工条件较好。
场地出露地层单一，无不良地质现象。
K1400人行天桥上部构造斜腿钢构形式，下部构造为重力式桥台配扩大基础。
全桥长49.58米。
1.2、主要工程数量：
见下表
序号
项目部位
基础及桥台
上部结构
附属工程
1
Ⅰ级钢筋（Kg）
393
2
Ⅱ级钢筋（Kg）
2791.8
25325.2
11817
3
钢绞线（Kg）
4459
4
C50砼（m3）
127.9
0.6
5
C40砼（m3）
48.2
25.6
6
C30砼（m3）
12.9
45.2
7
C25片石砼（m3）
420.8
1.3、编制依据
（1）公路两阶段施工图设计
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
（3）《公路勘测规范》（JTJ061-99）
1.4、编制原则
（1）满足工期要求，实施倒排工期，上足相应劳力及设备，确保工期。
（2）按照建指要求，确立质量目标，制定相应措施，确保质量目标实现。
（3）结构施工划分流水段，实施流水作业。
1.5、编制范围
益阳市新屋冲至新凤村公路K13+400人行天桥。
2、施工平面布置说明
2.1、施工平面布置原则
（1）在公路红线内修建施工便道，以运输施工物资。
并充分利用既有机耕路便利条件，但保证不影响既有机耕路交通情况。
（2）大部分钢筋加工及周转材料安排在施工现场。
2.2、施工用水、电
（1）施工用水可就近取水。
（2）施工用电按要求指定变压器接入，线路采用树干式引导供电。
2.3、临时设施：
租用附近民房作为办公及生产、生活场所，主要有办公室、生活用房及材料库房等。
3、施工准备
3.1、技术准备
（1）根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。
（2）做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
（3）做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
（4）编制质量保证措施、安全保证措施。
3.2、物资准备
根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。
3.3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。
3.4、劳力组织
根据施工组织设计结合工程特点，合理组织劳力，安排劳力，做好与其它工号的施工调配。
3.5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。
拟投入施工机械设备表
序号
机械名称
厂家、规格型号或功率
数量
1
装载机
JFZL50
1
2
电焊机
上海通用500
2
3
钢筋弯曲机
QW-40
1
4
砂轮切割机
Y100L-2
1
5
钢筋切断机
JW4
1
6
挖掘机
320
1
7
砼振动棒
B-11
4
8
发电机
250GF45
1
9
预应力张拉设备
YDC1000
1
3.6、拟投入管理人员：
见下表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
高级工程师
2
项目总工
高级工程师
3
质检工程师
高级工程师
4
主管工程师
工程师
5
测量工程师
工程师
6
试验工程师
工程师
7
专职安全员
工程师
8
资料员
工程师
3.7、施工组织机构
施工组织机构框图
合同段项目经理部
项目经理
常务副经理
书记兼工会主席
总工程师
副经理
财务管理
机械管理
财务部
机
电
部
物资管理
安全检查
环境保护
工程预算
合同管理
计划管理
预算合同部
物
资
部
安全
环保
部
工程技术工程调度
质量监督
工程管理部
行政后勤
劳动人事
治安保卫
综合办公室
工程试验
材料试验
工程试验室
天桥施工队
4、施工进度计划及劳力安排
4.1、计划开竣工日期
K1400人行天桥计划开工日期2012年8月15日，计划完成日期2012年11月30日。
施工进度计划（横道图）：
见附表
4.2、劳力安排：
见附表。
①安装前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
桥台支座下设置的支座垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
②将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。
预埋钢板和不锈钢板用环氧树脂胶粘接，锚固钢筋采用穿孔塞焊。
如桥面有纵坡，则用桥面板预埋钢板调整坡度，但预埋钢板底面需水平。
5.7、现浇斜腿钢构施工
K13+400天桥上部结构为斜腿钢构，采用满堂红脚手架现浇，一次落架完成。
（1）满堂红脚手架搭设
钢管排架竖撑落在坚实的地面上，加型钢垫（或砼硬化原地面），双杆并立，横距500mm，纵距500mm，跨高1400mm。
水平杆用单根与双根隔步布置，在台身及墩柱处用水平杆与墩身合成抱箍，组成整体。
水平剪刀撑隔步布置，垂直剪刀撑在纵向外侧与中间依支架稳定性需要设置数道，横向隔排搭设。
竖撑顶端加顶托，承托梁底模搁栅，作轴心传力，并具有调整标高的功能。
排架搭设用扣件连接，双立杆及双水平杆采用“剪刀撑”方式间隔相扣。
验收要求：
扣件拧紧力矩40～60kN·m，立杆垂直度为1/800杆长，水平杆偏差控制为1/400杆长，钢管接头全部错开，双杆及相邻杆都做错开设置，保证排架的整体刚度。
顺桥侧向设置护栏及安全网。
满堂红脚手架搭设完成后做支架沉落预压试验，合格后方可投入使用。
（2）模板施工
底模、侧模及内模均采用规格为组合钢模拼装，在施工支架支立完毕后，利用吊车将钢模吊至施工平台，进行底模铺设，侧模支立，模板缝间设胶条封闭。
底模铺钉在支承方木上，侧模竹胶板采用100×100mm的方木做背带，钢管进行支撑。
（3）钢筋施工
钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。
操作按照施工规范及设计图纸进行。
钢筋采用闪光对焊和搭接焊。
梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。
（4）砼浇注
砼拌和站拌制砼，吊车起吊入模，插入式振捣器振捣。
在振捣时避免触及内模，防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。
（5）模板拆除
排架拆除在连续梁浇筑完成达到一定强度后进行。
拆除时，将排架竖杆顶端“U”形承托的插销拔除，先拆梁底模，然后步步向下，将排架拆除。
（6）、砼的养护
灌注后的梁体采用草袋覆盖洒水养生，做好气温观察记录。
（7）预应力施工
一、施工要求
a.预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长用套管连接，两端用胶布缠裹，以防漏浆。
波纹管用定位网片按设计间隔固定，在曲线孔道的最高点设置排气孔并安装锚具，安装时严格按坐标定位，并保持管道的顺畅。
锚下垫板与预应力钢束垂直，垫板中心对准管道中心。
b.张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。
然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。
c.检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。
待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。
d.预制空心板梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。
张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉力和伸长值进行双控。
张拉程序：
O→初始张拉应力（10％的设计控制张拉应力）→设计控制张拉应力（保持2分钟，测延伸量）→锚固。
实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。
报请监理工程师检查验收。
e.张拉完成后及时进行压浆。
孔道采用真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，最后用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌和，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。
水泥浆拌和均匀充分，稠度在14～18s之间。
压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.5～0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。
压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
f.压浆完成之后，及时进行封锚。
封锚砼与梁体砼同标号。
二、张拉控制力计算
2.8
6、冬雨季及夏季高温施工安排
6.1、冬季施工安排
6.1.1组织实施
（1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
（2）进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
（3）安排专人进行气温观测，做好记录，队部调度负责与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
6.1.2冬季施工技术措施
（1）钢筋工程
A.钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
B.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
C.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
D.钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于20℃时不得施焊。
E.雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
（2）模板工程
A.模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。
B.混凝土达到设计强度30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃后，即可拆除保温。
（3）混凝土工程
A.混凝土材料选择及要求
a.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。
采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/m3
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