747剑杆织机使用说明书Word格式.doc

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10、废边卷取机构

11、断经停车机构

12、纬停机构

13、伸幅装置

14、综框绞边装置

III、机器加油

IV、技术安全要求

V、附图

1、传动系统图

2、三角皮带轮

3、综丝、钢筘、停经片

VI、附录

1、剪刀机构

2、废边绞边装置

3、停经架支架

4、停车自动断电

5、提高停经灵敏度

6、边剪复位弹簧

7、剑杆废边机

8、加湿器上水位控制的改进

9、坏停经条检测

10、码布机自动计数

本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。

2、技术特征（规格参数）

⑴、型式—挠性剑杆引纬，中央交接。

⑵、手相—左手车

⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）

⑷、综框页数—16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片）。

⑸、曲轴转速—180~200转/分

⑹、胸梁高度—838mm

⑺、纬纱选择—六色选纬

⑻、织轴盘片直径—Φ600mm

⑼、织轴盘片间距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）

⑽、卷布辊满卷直径—300mm

⑾、电动机转速—960转/分

⑿、电动机功率—1.5KW

⒀、电器开关—电气控制箱MCC—I型

⒁、外形尺寸—宽4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）

⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含电机）。

⑴、传动方式—单电动机三角皮带传动

⑵、操纵方式—单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。

⑶、离合器方式—电磁离合器

⑷、制动型式—电磁制动器

⑸、踏盘轴和曲轴转速比—2∶1

⑴、送经机构

a、型式—外侧式自动送经，自动调整经纱张力。

b、织轴轴芯直径—110mm

⑵、断经停车装置

a、型式—电器停经

b、停经片杆列数—6列

⑶、开口机构

a、型式—多臂开口，卧式弹簧回综

b、综框数—16页综框

⑷、引纬机构

a、型式—挠性剑杆引纬，中央交接

b、传剑轮直径—241.75mm

⑸、选纬机构

a、型式—多臂控制，通过钢丝抽拉选纬

b、选纬色数—6色

⑹、打纬机构

a、型式—曲轴牵手打纬

b、曲轴直径—40mm

c、曲臂半径—76mm

d、两曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。

e、牵手型式—轴瓦式牵手

f、牵手长度—280mm

g、牵手栓直径—25mm

h、摇轴型式—整根

i、摇轴直径—38mm

j、筘座型式—型钢铝结构

⑺、卷取机构

a、型式—蜗轮式间歇卷曲

b、纬密范围—145~400根/100mm

纱支范围—9.5tex~58tex

C、刺毛棍直径—127mm

d、导布辊直径—34mm

e、卷布辊直径——95mm

⑻、伸幅装置

a、型式—单排铜刺环棍式

b、数量—左、右各一组

c、边剪—已改进型

⑼、断纬自停装置

a、型式—压电纬停

b、卷取退卷装置—人工任意退卷

II、织机各主要组成部分的说明

⑴、机构作用说明

a、本机主要有大墙板⑴、⑵和连接它们之间的前横梁⑶和后横梁⑷，前后撑挡⑸，中梁⑹、胸梁⑺及小墙板⑻，另外，还有立在大墙板上的小墙板⑼、⑽，上梁⑾、⑿，以及斜撑⒀和上支撑挡⒁等。

它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠，否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象，对织机的工作状态产生不利影响。

b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固，以防震动。

⑵、安装与调整

a、墙板⑴、⑵竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁⑶、⑷，使其左右两端缘与墙板⑴、⑵的外侧面平齐。

b、装上胸梁⑺，使其与墙板⑴、⑵外侧缘相互平齐，并在装斜撑⒀时，查看是否水平。

c、安装中梁⑹时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板⑴、⑵的中心位置。

d、装上前后撑挡⑸，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。

e、装上小墙板⑻

f、墙板⑼、⑽的安装，应使其与墙板⑴、⑵的三个接触面贴合后作连接。

g、上梁⑾、⑿与墙板⑼、⑽的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本平齐（见图一A、B）。

图一A

图一B

按钮操纵，电磁启动、制动。

电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分，它的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。

⑴、机械作用说明

图二

a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器⑶，制动器⑷，电器控制机构及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能（见图二和图三A、图三B）。

图三A

图三B

b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘⑴，使滑套在曲轴衬套⑵上的皮带盘空转。

当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔铁⑺，因衔铁通过三只铆钉与二板簧⑹固接，所以衔铁作轴向运动时，板簧受扭曲产生变形，向线圈方向鼓出，因衔铁和转子⑻接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。

c、制动器的法兰盘⑾用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁⒀均与曲轴同步转动。

织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电，衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时，制动器线圈通电，产生磁场，吸合制动器衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子⒁上，靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制动的目的，此时制动器内的板簧⑿同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出。

切断电源时，制动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。

⑵、安装调整

安装调整技术要求

a、曲轴安装后，应制动灵活。

b、通过调节曲轴上的挡圈⑸，使曲轴轴向串动小于0.2mm。

c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论⒂和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。

另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。

d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为0.4~0.5mm，安装时，四个摩擦端面要清洗干净，均不能有任何油污。

e、电磁离合器安装后，其位置板⑽应能转动自如，且与销钉⑼轴肩处有2mm的间隙。

f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮⒃压紧同步带，同步带与齿形论边缘应对齐（见图二）。

a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共20片，本机综框的页数为16页，故能织制小提花等织物。

b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧，它的运动源来自曲轴链轮⑴，通过链条⑵传递多臂链轮⑶上，多臂装置上的刀臂通过钢丝绳⑺，经滑轮⑼和⑽由吊综钩⑻吊住综框⑹，在综框⑹的下部，两侧分别被钩在回综箱⑾上的钢丝绳⑿牵拉着，由此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架⒁、⒂，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四A、B）。

图四A

图四B

a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别注意，一般一曲轴2900~3000之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面，用链条⑵将链轮⑴和链轮⑶作运动链接。

b、吊综高低位置可通过吊综钩⑻进行调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。

a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮⑴可绕托脚⑵上的O1点摆动，托脚⑵与筘座脚⑶固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚⑶摆动时，O1点即绕摇轴中心O2点摆动，使扇形齿轮⑴相对筘座脚⑶产生一摆动运动，此运动构成引纬运动中的主运动。

b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆⑹一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动，连杆⑹的另一端与扇形齿轮⑴的扇形臂连接，由此使扇形齿轮⑴相对于筘座脚⑶产生一附加运动。

c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动，圆柱齿轮⑺与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮⑻与⑼相互啮合，圆柱齿轮⑺与圆锥齿轮⑻装在同一轴上，传剑轮⑽装在圆锥齿轮⑼的轴上，这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮⑽的往复旋转运动，从而带动剑带⑾连同剑头⑿完成引纬运动（见图五）。

a、安装连杆⑹时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦处于前死心。

b、根据织物的筘幅，调节连杆⑹与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于700~750之间。

c、芯轴O1有1mm的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮⑴和圆柱齿轮⑺处于良好的啮合状态。

d、用定规沿剑带通道⒀检查是否通行无阻，如通行不顺则调整轨道片的安装。

图五

⑴、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率低、成本低的特点。

剪刀杆⑴的一端固定在织机原剪刀箱⑷上，刀片⑶固定在刀片固定架⑵上，刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六）。

图六

a、剪刀杆与水平方向的夹角为300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为300。

b、刀片用20号手术刀片。

c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为2mm。

d、长时间使用，刀片磨损变钝后，易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。

本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构，运动时曲轴⑴通过牵手⑵和装在摇轴⑶上的筘座脚⑷相连，钢筘⑹和筘座⑺装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七）。

图七

a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致，用定规校正。

b、安装后应使曲柄回转灵活。

c、钢筘⑹的安装是将它插入导轨座⑺的适当位置上。

左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。

钢筘用螺钉固定，螺钉与钢筘之间必须有垫条⑸。

拧紧拉刀时，要用力适当，不易过猛。

7、送经机构

⑴机构作用说明

a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量均匀，使经纱保持一定张力。

b、机构传动（见图八）

固定在曲拐轴⑴上的送经凸轮⑵经过转子⑶使双臂摆动杆⑷的下臂摆动，当送经凸轮⑵的大半径与转子⑶接触时，双臂摆动杆⑷的下臂向机后摆动，推动固装在送经往复杆⑻上的送经凸块⑸，使送经往复杆⑻向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪⑽撑动棘轮⑾，使送经立轴⒃回转，通过蜗杆⒄，蜗轮⒅，送经小齿轮⒆，织轴盘片齿轮⑿传动织轴（22）回转。

当凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时，送经往复杆⑻在复位弹簧（30）的作用下向机前移动，棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮⒅、蜗杆⒄的自锁作用，织轴不能回转。

本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器⒀、⒁和控制套筒（28）、（29）.