石材墙面施工工艺Word格式文档下载.docx
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D、大理石:
按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
E、其他材料:
配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;
胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
(3))主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2、关键质量要点
(1))材料的关键要求
水泥32.5级普通硅酸盐水泥。
块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固,没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
室内选用大理石应作放射性能指标复验。
(2))技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层处理前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;
基层抹灰必须平整;
贴块材应平整牢固,无空鼓。
(3))质量关键要求
1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2)施工安装石材时,严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,分次灌浆,防止造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
3、施工工艺
(1)工艺流程
基层处理--吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼---抹底层砂浆---弹线分格---石材刷防护剂---排块材---镶贴块材---表面勾缝与擦缝
(2)操作工艺
A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
B、在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;
底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
C、石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
E、擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
4、质量标准
(1))主控项目
1)大理石的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)石材板安装必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。
(2))一般项目
1)表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
2)接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜。
3)套割:
用整板套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求,嵌缝材料色泽应一致。
5)大理石允许偏差项目:
(见下表)
大理石墙面允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
0.3
拉钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
拉5m小线和尺量检查
5、成品保护
(1))要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
(2))认真贯彻合理施工顺序,其他工种的活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面板。
(3))上料时,严禁碰撞石材饰面板。
(4))饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
(5))在刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土等。
(6))已完工的石材饰面应做好成品保护。
6、质量记录
(1))大理石板的出厂合格证、检测报告。
(2))水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。
(3))工程质量验评资料。
(4)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。