某2x660MW发电厂2号机组启动操作倒排计划Word文档下载推荐.doc
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启动检查
准备阶段
截止10月16日
23:
00前
1、检查锅炉侧所有工作票全部结束，安措拆除收回，卫生合格，机组具备启动条件（10月16日00:
00完成）
2、通知化学、除灰、脱硫、脱硝、油库做好机炉启动前的相关准备工作。
3、锅炉风压试验合格。
4、锅炉侧辅机试运合格。
5、锅炉水压试验合格。
6、锅炉侧电动门、气动门传动试验合格
7、锅炉侧主、辅机逻辑、联锁、保护试验合格。
8、机、炉、电大联锁试验合格。
（16日08:
00开始）
9、锅炉动力场试验合格。
（16日15:
（责任人：
当值值长，专业专工，专业点检）
1、检查汽机侧所有工作票全部结束，安措拆除收回，卫生合格，机组具备启动条件。
（10月16日00:
2、两个化学除盐水箱维持水位10米运行。
3、汽机侧电动门、气动门传动试验合格
4、凝结水补水箱水位维持在5米以上。
热井补水，凝结水系统运行正常。
凝结水系统水质冲洗合格。
5、汽机侧除氧器、高低加、小机油系统、定冷水系统、轴封系统、空冷风机等逻辑联锁试验合格。
5、检查机、炉各系统阀门位置、设备管道及支吊架完好，各辅机轴承油位正常，油质合格。
6、1号汽轮机润滑油系统、密封油系统、EH油系统、盘车运行正常（油质合格），保持主机油箱油净化连续运行。
7、发电机风压试验合格后，持续进行气体置换工作。
1、检查电气所有工作票结束，地线拆除，安措收回，卫生合格，具备启动条件。
2、所有辅机电机及电动门接地线良好牢固，送上各辅机、电动门动力电源和操作电源。
3、发电机风压试验合格。
4、柴油发电机联锁试验合格。
5、UPS电源切换试验合格。
6、空冷备自投切换试验正常。
7、主变、厂高变、厂公变冷却器电源切换试验正常。
相关部门负责人
生产厂长、总工程师、运行副总、检修副总、安监副总
2
辅助系统检查启动
截止10月18日
1、除氧器上水正常,加热投入，锅炉上水，换水，冷态冲洗至水质合格。
2、两台启动疏水泵试运正常，高水位溢流阀动作正常。
3、检查炉侧各转机冷却水投运正常。
4、检查压缩空气压力正常。
5、检查炉膛及烟道各人孔、看火孔均已关闭严密。
6、检查炉膛火焰监视、各火检探头设备完整、位置正确，冷却风系统正常，水位计正常投运。
7、检查A磨等离子载体风、冷却风、冷却水等各项参数正常。
8、检查制粉系统正常，原煤仓上煤正常，投运磨煤机润滑油系统。
9、炉前燃油系统母管充油正常。
10、启动引、送、一次风机润滑油、液压油系统打循环。
11、等离子、一、二次风暖风器、空预器吹灰管路暖管疏水。
12、值长通知输煤班长向各原煤仓按要求上煤，A、B磨为大坝煤.
xxx）
1.联系热控对汽机进行汽轮机静态试验合格后，进行大、小机ETS逻辑试验（含供热改造后系统变更设备阀门试验）
2.1号发电机气体置换结束，氢气压力充至0.3MPa。
3.检查循环水系统正常，检查开式水系统、闭式水系统正常。
4.辅助蒸汽系统投运正常，调整联箱压力高于0.6Mpa。
5.投运EH油系统。
6.检查润滑油系统、盘车、密封油系统运行正常。
7.定冷水系统运行正常。
8.投入汽动、电动给水泵、小机油系统运行。
9.检查真空泵、轴封系统阀门位置正确，处于良好的备用状态。
10.检查机组高、中、低压各疏水门开启。
11.小机真空及轴封满足后，冲转A、B小机并进行小机超速试验，试验合格后连接对轮，并试运合格。
3
电除尘投加热，脱硫系统投入运行
10月15日08:
00
-10月18日23:
1、2号炉电除尘进行风压试验、空升试验合格。
（10月16日23:
00前）
2、投入2号炉电除尘大梁、灰斗、磁轴加热。
（根据锅炉点火时间确定）
3、脱硫2号预洗塔、吸收塔做浆液循环泵喷淋实验、除雾器冲洗实验。
4、2号炉脱硫系统投入运行，启动预洗塔一台浆液循环泵运行。
5、2号脱硝启动稀释风机运行，投入反应器声波吹灰系统运行。
4
锅炉点火升温升压
根据调度指令
1、安排机组岗位人员做好启动前的准备工作，备齐操作工具，填写开机相关操作票，提前做好六规讲解。
2、启动单侧送、引风机。
3、锅炉吹扫后，投入炉前油系统。
4、投入各暖风器，启动两台一次风机、一台密封风机，A磨煤机等离子点火，投入空预器吹灰。
5、投运除渣，通知化学加药。
6、主汽压至0.2MPa，关闭炉侧各空气门
7、主汽压0.5MPa，关闭炉侧疏水、排空门，锅炉逐渐升温升压。
1、启动真空泵开始抽真空。
2、轴封管路暖管，投运轴封。
3、A、B小机辅汽供汽管路暖管。
4、真空及轴封满足后，冲转A小机，根据主汽压力、给水流量加大汽泵出力。
5、主汽门前压力0.5—1.0MPa，确认凝结器真空高于-60KPa，投入旁路系统。
6、主蒸汽压力0.4～0.8MPa，温度200～250℃时，高压内缸调节级处内上壁温度小于150℃时。
7、注意汽轮机胀差、缸温、膨胀变化。
1、2号发变组由“冷备用”转“热备用”状态。
5
汽机冲转定速
1、满足冲转参数后，联系化学化验水质及蒸汽品质合格，汽轮机可以冲转。
2、冲转前B磨暖磨正常后启动，保持总煤量平稳增加。
3、注意分离器水位、主汽压力的调整。
4、汽机冲转后，加大A、B磨煤机煤量，控制汽压、汽温。
xxx）
1、主蒸汽压力升至7Mpa，主汽温度360℃，再热汽温320℃，并有50℃以上过热度，且高于高压缸调节级金属温度50-100℃后准备汽机冲转。
2、确认汽轮机各保护投入，无禁止启动条件。
3、汽轮机冲转，高、低加随机滑启。
4、转速至400r/min进行摩擦检查；
2000r/min进行中速暖机150min；
定速3000r/min暖机30min；
停运交流润滑油泵投联锁。
5、汽轮机冲转过程中过临界转速时要严密监视汽轮机振动，当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机；
当轴承振动变化±
0.015mm或相对轴振动突然变化±
0.05mm，应立即汇报生产厂长及总工，查明原因设法消除。
6、汽轮机定速后进行汽轮机喷油、主汽门、调门严密性试验。
1、2号汽轮机3000r/mi定速后进行发电机空载、短路试验、假同期、零启升压等相关电气试验。
6
发电机并网
1、加大A、B磨煤机煤量，检查炉侧各参数正常，锅炉运行稳定，具备并网条件。
2、严格监视壁温，控制锅炉管壁温度上升速度。
主汽压升至8Mpa，主汽温度400℃，主、再热蒸汽温差＜40℃，机侧各参数正常，具备并网条件。
发电机顺控并网，由“热备用”转为“运行”，检查发电机、主变、高厂变、励磁变运行正常。
7
升负荷至50MW
1、增大A.B磨出力保持参数稳定。
1、机组维持“定压模式”运行，升负荷至50MW，暖机30分钟。
2、检查高压段疏水关闭。
3、冲转B小机，根据暖机情况逐步升速。
8
升负荷至132MW
1、切换空预器吹灰汽源至主汽。
2、注意控制主汽温度，及时投入减温水。
3、联系辅控逐步脱硫浆液循环泵。
1、以3.3MW/min速率加负荷至132MW，检查中压段疏水关闭，按机组曲线严格控制主、再热汽温，机组转为“滑压运行”模式。
2、注意轴封压力维持在25-35Kpa
3、加负荷过程根据机组差胀、膨胀及给水的水质情况进行。
4、暖机7小时后解列发电机，进行超速试验。
汽轮机超速试验合格后，汽轮机重新挂闸，升速到3000r/min。
9
发电机重新并网
10
1、机组稳定运行时，在98MW负荷时将10KV2A、2B、2C段由互联开关切至本机高厂变供电，投入快切装置。
2、检查发变组各参数运行正常。
3、厂用电切换正常后投入AVC。
11
升负荷至200MW
1、启动C磨煤机运行正常后，切A磨煤机为“正常模式”，停用等离子。
2、在机组负荷180MW时，切锅炉给水旁路到主路运行。
1、机组保持滑压运行，随锅炉升压升负荷。
2、四段抽汽压力大于0.147MPa，除氧器汽源倒为四抽接带。
3、以6.6MW/min速率加负荷至200MW，检查低压段疏水关闭。
12
升负荷至330MW
1、启动D磨煤机，调整A、B、C、D给煤机给煤量,使各给煤机给煤量均衡。
2、机组在负荷在250MW时进行锅炉转干态。
3、机组负荷到330MW后，启动另一侧送、引风机进行并列。
4、全面检查锅炉各参数运行正常。
5、当SCR反应器入口烟温达到280℃时，通知脱硝值班员投入2号炉脱硝系统运行，控制反应器出口氮氧化物浓度在100mg/Nm3内。
1、B汽泵在热备用状态，根据主汽用压力、给水流量并入系统。
2、检查汽轮机各参数运行正常。
3、当机组负荷至330MW，运行稳定，各参数正常。
4、根据机组实际运行情况将“单阀”控制切换为“顺序阀”控制。
13
实际操作按照调令执行，操作时间顺延。
未尽事宜执行《660MW机组集控运行规程》、《660MW机组辅机运行规程》。
化学、脱硫脱硝部分
化学
脱硫
1.化学班长应安排水处理值班员按情况启动制水设备，保证除盐水充足，在机组启动（停运）过程中除盐水箱下降至9.0m时及时启动制水系统；
2.试转2号机精处理1-3号护膜泵、再循环泵、铺膜泵、注射泵以及各加药泵，保证所有转机处于可靠备用中；
3.对2号机精处理覆盖过滤器及高速混床各个电动门、气动门进行开关试验，确保各阀
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