模板支撑专项施工方案Word下载.doc

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内蒙古承远建设工程承包有限责任公司

第三十五项目部

编制人：

编制日期：

年月日

目录

第1章编制依据…………………………………………………3

第2章工程概括…………………………………………………3

第3章模板方案选择……………………………………………3

第4章材料、材质选择要求……………………………………4

第5章模板安装技术措施………………………………………5

第6章模板质量保证措施………………………………………6

第7章安全、环保文明保证措施………………………………10

第8章模板的拆除………………………………………………10

第9章模板计算书………………………………………………11

模板支撑架专项施工方案

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸

第二节工程概况

蒙维科技有限责任公司PVA项目附属工程是内蒙古蒙维科技有限责任公司投资开发，安徽省化工设计院设计，由乌兰察布市建业建设监理有限责任公司监理，施工单位内蒙古承远建设工程承包有限责任公司第三十五项目部。

工程地点在蒙维新材料园区。

建设规模：

共有PVA项目附属工程12处，其中包括生产综合楼、冷冻站、触媒配置厂房、分控制变电室、维修车间、总变电所、空分空压站、热电办公楼、化水站、乙炔控制室、乙炔站及部分设备基础。

本工程建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。

第三节模板方案选择

考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：

梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），柱模板。

第四节材料、材质选择要求

一、进场材料质量标准

1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、钢管、扣件要求

（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

二、材质要求

1、梁模板（扣件钢管架）

面板采用15mm胶合面板60×

80木方（内楞）现场拼制，60×

80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用60×

80木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×

3.5钢管。

2、板模板（扣件钢管高架）

采用12mm厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×

3、柱模板

采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×

80木方，柱箍采用圆钢管48×

3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用φ48×

3.5钢管斜向加固（尽量取45°

）

第五节 模板安装技术措施

一、模板安装技术要求

1、梁模板安装顺序及技术要点

（1）梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（2）技术要点

梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用60×

80木方横向布置，，纵向支承为φ48×

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度

≥4m的梁按2‰起拱。

2、楼板模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

"

满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

①、楼板模板采用Ф48×

3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m。

②、楼板模板施工时注意以下几点：

a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

d、根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱10mm；

e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道。

3、柱模板安装顺序及技术要点

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×

80木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。

柱箍采用ф48×

3.5双钢管，间距400～500㎜。

同时，在柱截面B方向水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

三、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

四、模板定位

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施