煤矿危险源辨识讲座PPT课件下载推荐.ppt

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危险源辨识就是识别危险源存在并确定其特性的过程。

危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物质的危险特性及其数量加以正确判断。

危险辨识是搞好煤矿安全工作的基础，是安全隐患排查的前提，是每位员工必须掌握的知识。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,危险源有显性危险源和隐性危险源之分。

煤矿“显性危险源”是能通过人的观察、仪表的检测可见的，如回风流瓦斯超限报警。

“隐性危险源”则是难于通过人的观察、仪表的检测可见。

如：

密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留有3一5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水积存及老顶来压等等。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,隐患隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素。

它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。

隐患可存在于许多事情中。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,国家局12号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定对事故隐患下的定义,安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

安全隐患排查治理的内容：

隐患排查治理的内容包括，全面排查治理各生产经营单位及其工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产体制、机制、制度建设、安全管理责任体系、组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处、应急组织和响应等方面存在的薄弱环节。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,1、安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；

2、安全生产责任制、安全考核制度等安全生产管理规章制度建立及落实情况；

3、高危行业安全生产费用提取使用、安全生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情况；

安全隐患排查治理包括的内容：

4、企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况；

5、危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况及检测检验情况；

6、对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；

7、重大危险源普查、登记、建档、申报和监督管理情况；

8、劳动防护用品的配备和使用情况;

9、安全基础工作及安全教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工的安全教育培训情况；

10、劳动组织、用工是否合理等情况；

11、新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用）执行情况；

12、大型设备和各种安全仪表的检测检验情况和安全装备的安全许可情况;

13、道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；

14、对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。

15、应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况；

16、事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；

风险：

风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合（即事故发生概率与事故后果严重程度的组合）。

风险,一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,现实生活中总是存在着风险。

当风险低于可容许程度，就是安全；

当风险高于可容许程度，则是危险。

目前，煤矿井下作业，每年发生一定量的轻微伤害事故，应属于可容许风险。

而出现重伤及以上事故，则是不可接受风险。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,风险评价,风险评价是：

在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,安全风险评估-现代企业安全管理的必备手段,在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，绝大多数安全事故均是可以避免的。

这也是安全风险评估的价值所在。

识别安全事故的危害：

识别危害是安全风险评估的重要前题。

若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。

这里简单介绍如何识别安全事故的危害。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念,

（1）危险材料识别识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量，处理的方法是否适当。

（2）危险工序识别找出所有涉及高空、高温作业、使用或产生易燃易爆材料、旋转等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。

识别安全事故的危害,（3）用电安全检查_电气安全事故是当今企业的一个带有普遍性的安全隐患，对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。

用电安全检查包括检查电气设备安装质量、是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。

（4）工作场地整理_检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物，材料摆放，脚手架是否牢固等等。

识别安全事故的危害,（5）工作场所环境安全隐患识别_工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境，往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。

识别环境中的安全危险性十分重要，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。

识别安全事故的危害,（6）安全事故警报找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，并检查它们能否操作正常。

（7）其它留意工作场所是否有其他机构的员工在施工。

识别安全事故的危害,二、作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。

它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：

发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C,作业条件危险性评价法,用公式表示：

D=LEC式中：

D作业条件的危险性L事故或危险事件发生的可能性E暴露于危险环境的频率C发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性。

D值越大，作业条件的危险性越大，大于等于70分定为重点危险源。

作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法,不可能根除一切危险源和危害，但可以减少来自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的危险。

安全，只不过是没有超过允许限度的危险。

只能把危险降低到可接受的程度，即可接受的危险。

安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生概率减到最低，即使万一发生事故时，把伤害和损失控制在较轻的程度上,三、危险源控制措施,第一步消除危险,在危险管理中的首要工作就是消除危险。

第二步隔离,如果不能消除危险，把可能发生的危险与人分开隔离。

第三步封闭,如果不能够使危险与人分开隔离开来，把危险封闭保护起来。

第四步错时,如果不能够把危险封闭保护起来，在时间上把人与危险错时分开。

第五步防护,如果不能在时间上把人与危险错时分开，使用个人防护装备。

把人保护起来使危险不能接近人,第六步指导,多提醒雇员这些地方可能产生危险，要时刻注意。

第七步就业指导,告诉员工这地方有危险，自己怎么避免危害。

三、事故预防,三、事故预防,根据国外事故统计分析死亡与重伤事故：

轻伤事故：

无伤害事故=1：

29：

300即要控制1次死亡与重伤事故，必须控制或消除330次无伤或轻伤事故。

（一）事故及其影响因素定义：

人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。

（一）生产事故指生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。

设备事故、人身伤亡事故、险肇事故

（二）工伤事故按照国家的有关规定，其定义为：

企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产区域内，由于受生产过程中存在的危险因素之影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备和劳动条件等不良影响，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故，称为工伤事故。

三、事故预防,事故的主要影响因素,1）人的原因2）物的原因3）管理的原因4）环境的原因5）事故处置情况,三、事故预防,1）人的原因,4种人：

操作工人、管理干部、事故现场的在场人员、其他有关人员8种不安全行为：

（1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；

（2）冒险作业或高速操作；

（3）人为地使安全装置失效；

（4）使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业,三、事故预防-,（5）不安全地装载、堆放、组合物体；

（6）采取不安全的作业姿势方位（7）在有危险的运转设备或在移动的设备上进行工作；

不停机，边工作边检修；

（8）注意力分散。

1）人的原因,三、事故预防-,不安全行为的7个原因：

（1）缺乏安全知识和经验或不知道有危险；

（2）生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足（3）过度疲劳、睡眠不足（4）注意力不集中，操作时心不在焉（5）劳动态度不端正（6）不惧怕心理或逞能心理（7）不懂装懂，满不在乎,1）人的原因,三、事故预防-,2）物的原因,物的不安全状态是构成事故的物质基础，是事故发生的主要条件。

物的不安全状态有：

设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；

存在危险物和有害物；

三、事故预防-,工作场所的面积狭小或有其他缺陷；

安全防护装置失灵；

缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；

物质的堆放、整理有缺陷；

工艺过程不合理，作业方法不安全。

2）物的原因,三、事故预防-,3）管理的原因,管理是事故的直接原因，是事故直接原因得以存在的条件，所以又称为事故本质原因管理的缺陷主要有：

技术缺陷：

指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；

三、事故预防-,劳动组