超声波检测混凝土表观及内部缺陷操作规程文档格式.doc

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l’——第i点的R、T换能器内边缘间距（mm）

a——“时——距”图中l’轴的截距或回归直线方程的常数项（mm）

不跨缝平测的混凝土声速值为：

v=（ln’-l1’）/（tn-t1）（km/s）或v=b（km/s）

式中ln’、l1’——第n点和第1点的测距（mm）

tn、t1——第n点和第1点读取的声时值（us）

b——回归系数

2）跨缝的声时测量：

（见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图5.2.1-2）所示，将T、R换能器分别置于以裂缝对称的两侧，l’取100、150、250mm……分别读取声时值ti0，同时观察首波相位的变化。

（2）平测法检测，裂缝深度应按下式计算详见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000式5.2.2-1和5.2.2-2。

（3）裂缝深度的确定方法如下：

1）跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两个相邻测距的测量值按《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000式5.2.2-1计算hci值，取此三点hci的平均值作为该裂缝的深度值（hc）。

2）跨缝测量中如难于发现首波反相，则以不同测距按式5.2.2-1、5.2.2-2计算hci及其平均值（mhc）。

将各测距li’与mhc相比较，凡测距li’小于mhc和大于3mhc，应剔除该组数据，然后取余下hci的平均值，作为该裂缝的深度值（hc）。

2、双面斜测法

（1）、当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测，测点布置见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图5.3.1所示，将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1、2、3……的位置，读取相应声时值ti、波幅值Ai及主频率fi。

（2）、裂缝深度判定：

当T、R换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的突变，可以判定裂缝深度以及是否所处断面内贯通。

3、钻孔对测法

（1）、钻孔对测法适用于大体积混凝土，预计深度在500mm以上的裂缝检测。

（2）、被检测混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔。

（3）、所钻测试孔应满足下列要求：

1）孔径应比所用换能器直径大5-10mm。

2）孔深应不小于比裂缝预计深度深700mm，经测试如浅于裂缝深度，则应加深钻孔

3）对应的两个测试孔（A、B）必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行。

4）两个对应测试孔的间距宜为2000mm，同一检测对象各对测孔间距应保持相同。

5）孔中粉末碎屑应清理干净。

6）见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图5.4.3（a）所示，宜在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较浅的孔（C），通过B、C两孔测试无裂缝混凝土的声学参数。

（4）、裂缝深度检测应选用频率为20-60kHz的径向振动式换能器。

（5）、测试前应先向测试孔中注满清水，然后将T、R换能器分别置于裂缝两侧的对

应孔中，以相同高程间距（100-400mm）从上到下同步移动，逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图5.4.3（b）所示。

（6）、以换能器所处深度（h）与对应的波幅值（A）绘制h-A座标图（见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图5.4.6所示，随换能器位置的下移，波幅逐渐增大，当换能器下移至某一位置后，波幅达到最大并基本稳定，该位置所对应的深度便是裂缝深度值hc。

二、不密实区和空洞检测

1、根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器：

1）当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。

见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图6.2.1-1所示，在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格（网格间距：

工业与民用建筑为100-300mm，其它大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置。

2）当构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。

2000图6.2.1-2所示，在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交叉斜测

3）当测距较大时，可采用钻孔或预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大5-10mm，预埋管或钻孔间距宜为2-3m，其深度可根据测试需要确定，检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。

2、每一测点的声时、波幅、主频和测距，应《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000第4.2节进行测量。

3、数据处理与判断见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000第6.3节。

三、混凝土结合面质量检测

1、混凝土结合面质量检测可采用对测法和斜测法，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图7.2.2所示，布置测点时应注意下列几点：

1）使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位

2）各对T-Ri（声波传播不经过结合面）和T-R2（声波传播经过结合面）换能器连线的倾斜角测距应相等。

3）测点的间距视构件尺寸和结合面外观质量情况而定，宜为100-300mm。

2、按布置好的测点分别各点的声时、波幅和主频值。

3、数据处理及判断：

2000第7.3节。

四、表面损伤层检测

1、表面损伤检测宜选用频率较低的厚度振动式换能器

2、测试时T换能器应耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3……位置上，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图8.2.2所示，读取相应的声时值t1、t2、t3……，并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1、l2、l3……，每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适应增加测点数。

3、当构件的损伤层厚度不均匀时，应适当增加测位数量。

4、数据处理及判断见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000第8.3节。

五、灌注桩混凝土缺陷检测

1、检测前的准备：

1）了解有关技术资料及施工情况

2）向管内注满清水

3）采用一段直径略大于换能器的圆钢作疏通吊锤，逐根检查声测管的畅通情况及实际深度

4）用钢卷尺测量根桩顶各声测之间的净距离。

2、检测方法：

1）现场检测步骤：

A、根据桩径大小选择合适频率的换能器和仪器参数，一经选定，在同批桩的检测过程中不得随意改变。

B、将T、R换能器分别置于两个声测孔的顶部或底部，以同一高度或相差一定高度等距离同步移动，逐点测读声学参数并记录换能器所处深度，检测过程中应经常校核换能器所处高度。

2）测点间距宜为200-500mm，在普测的基础上，对数据可疑的部位应进行复测或加密检测，采用《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图9.4.2所示的对测、斜测、交叉斜测及扇形扫测等方法，确定缺陷的位置和范围。

3）当同一桩中埋有三根或三根以上声测管时，应以每两管为一个测试剖面，分别对所有剖面进行检测。

2000第9.5节。

六、钢管混凝土缺陷检测

1、钢管混凝土检测应采用径向对测的方法，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：

2000图10.2.1所示。

2、应选择钢管与混凝土胶结良好的部位布置测点。

3、布置测点时，可先测量钢管实际周长，再将圆周等分，在钢管测试部位画出若干根母线和等间距的环向线，线间距宜为150-300mm。

4、检测时可先作径向对测，在钢管混凝土每一环线上保持T、R换能器连线通过圆心，沿环向测试，逐点读取声时、波幅和主频。

5、对于直径较大的钢管混凝土，也可采用预埋声测管的方法检测，按以上第“五”（灌注桩混凝土缺陷检测）的规定执行。

6、数据处理与判断：

200010.3节。