新旧《桥涵施工技术规范》比对标准宣贯PPT格式课件下载.pptx

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列出了粗集料的表观密度、松散堆积密度、空隙率和吸水率等指标要求；

对掺合料和外加剂等混合材料作出了更为严格的规定；

对混凝土的配合比设计增加了耐久性指标的要求；

对混凝土强度检验评定标准作出了修改。

第一章总体介绍,4、对钢筋的机械连接、后张预应力管道材料、挖孔灌注桩、沉井、斜拉桥、悬索桥、钢桥、海洋环境桥梁施工相应技术内容提出了明确的要求。

有些内容旧规范没有要求，或者要求很模糊，新规范都一一进行了明确。

5、在安全施工方面，主要对桥涵工程施工场地的规划和临时设施的设置、机具设备和参加施工的作业人员、高处作业、水上作业、施工现场用电、起重吊装施工、防火、季节性施工、爆破施工，以及在特殊地区进行桥涵工程施工时的安全进行了较明确的规定；

环境保护方面，主要对防止水土的污染和流失、空气污染和噪声污染、以及对文物、古迹和自然生态环境的保护等予以规定。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程二、钻（挖）孔灌注桩三、钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥四、涵洞通道五、其它工艺及试验检测指标变化情况,第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,1、（新）先张法及后张法预应力张拉实行强度及弹性模量（或龄期）双控，即砼强度与弹性模量均达80%方可放张或张拉；

当设计有特殊要求时，应按设计要求控制。

（旧）先张法及后张法，预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。

变化：

相比老规范，新规范增加了控制方式，提高了控制要求。

2、（新）张拉设备使用超过6个月或张拉次数超过300次，使用,过程中千斤顶或压力表出现异常，千斤顶检修或更换配件后，应重新进行标定。

（旧）当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出,现不正常现象或检修以后应重新进行校验。

变化：

新桥规在使用次数方面进行了放宽要求，但要求描述上更详细了。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,3、（新）半刚性预应力管道可采用金属波纹管或塑料波纹管，且金属波纹管应采用镀锌，壁厚不宜小于0.3mm。

塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。

（旧）除本规范规定之外，半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管，且宜尽量采用镀锌材料制作。

半刚性管道可以采用塑料波纹管，并详细规定了塑料管道的连结工艺要求。

4、（新）孔道压浆应满足压浆的及时性要求：

预应力张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀措施。

（旧）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

对孔道压浆时间要求进行了明确，并增加了预防措施要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,5、（新）后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，压浆材料的品质和性能满足要求，且宜采用工厂化制造生产，水泥浆浆液应具有低水胶比（0.26-0.28）、高流动度（初始10-17；

30min10-20；

60min10-25）、零泌水率和微膨胀性（3h0-2；

24h0-3）等要求。

（旧）水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；

水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；

通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；

水泥浆稠度宜控制在14-18s。

对压浆材料的性能具体指标有不同，具体性能指标有不同，特别是泌水率要求提高比较明显。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程6、（新）压浆材料中不应含有高碱（总碱含量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水；

外加剂不得含有氯盐、亚硝酸等有腐蚀性的成分；

减水剂应采用高效减水剂，应满足一等品要求，减水率应不小于20%；

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总用量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，三硫化物含量不应超过6.0%。

（旧）每升水不得含500mg以上的氯化物离子或其它任何一种有机物，可采用清洁的饮用水。

相对于老规范，新规范增加了对矿物掺合料、膨胀剂及压浆材料中的氯离子含量的要求，提高水质要求，增加了对外加剂的性能要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程7、（新）制浆设备应满足转速、叶片线速等性能要求。

压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压力泵。

压浆前应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备不应有残渣和积水。

（旧）无相关要求变化：

对压浆设备进行了细致要求。

8、（新）压浆工艺宜优先考虑采用真空辅助压浆工艺；

采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，真空度宜满足-0.06-0.1MPa的要求。

（旧）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

推荐使用真空辅助压浆工艺，并明确了注意事项及要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,9、（新）对特大桥、大桥或重要桥梁工程中使用的锚具产品应进行静载锚固性能检验，不同规格的锚具每批次不得少于1次；

具有抗震要求的构件所用锚具应做周期荷载性能试验。

（旧）对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑问时，经过外观检查和硬度检验后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

提高了对大桥等重要工程锚具质量的检验要求，提高了检验频率。

10、（新）压浆完成后，封锚应采用与结构或构件同强度的混,凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。

（旧）封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值得80%，必须严格控制封锚后的梁体长度。

提高了封锚混凝土的强度要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程11、（新）钢丝、钢绞线和螺纹钢筋。

（旧）钢丝、钢绞线和热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢筋。

主要是针对公路桥梁预应力混凝土结构主要采用钢丝、钢绞线和螺纹钢筋，对这3类钢筋做了详细的要求。

12、（新）锚具的每个验收批不宜超过2000套；

夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；

获得第三方独立认证的产品验收批可扩大1倍。

检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。

（旧）锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；

连接器以不超过500套组为一个验收批。

提高了验收批基数，放宽获得第三方独立认证产品验收批的基数。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,13、（新）先张法中：

预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差应不大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。

先（后）张法放张时不得低于设计的混凝土强度等级值的80，弹性模量应不低于混凝土28d的80%。

持荷时间5min（旧）先（后）张法放张时不得低于设计的混凝土强度等级值的75，持荷时间2min。

明确要求后张法中张拉后预应力筋的位置和宜浇筑混凝土的时间。

提高放张时的最低混凝土的强度，持荷时间均增加3min。

14、（新）压浆施工中，外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不,得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成份。

减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。

（旧）宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。

外加剂的用量应通过试验确定。

对外加剂的质量提出明确要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况一、预应力工程,15、（新）膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。

（旧）无明确要求变化：

对膨胀剂的要求更详细。

16、（新）留取试件尺寸：

40mmX40mmX160mm。

进行抗压强度和抗折强度试验。

（旧）留取试件尺寸：

70.7mmX70.7mmX70.7mm。

进行抗压强度试验。

试件制作尺寸不同，而且要求进行抗折强度试验。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况二、钻（挖）孔灌注桩,1、（新）施工前应制定专项施工技术方案和安全技术方案。

对工,程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施,工前进行工艺试桩、获得相应的工艺参数后再正式施工.钻孔灌注桩施工前应制定保护环境的方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。

施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔、应对其孔口进行遮蔽防护、防止人员或物件坠入孔内.（旧）灌注桩施工时，应按照有关规定制定安全生产、保护环,境等措施。

变化:

新桥规增加了制定施工技术方案、安全技术方案、环境保,护方案的内容。

2、（新）采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并使初成孔的孔璧坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。

冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上;

掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水、保持水头高度。

（旧）无相关要求变化:

增加了冲击钻施工要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况二、钻（挖）孔灌注桩,3、（新）采用旋转钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。

钻进过程中，应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免钻孔过快造成坍孔埋钻事故。

钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.80/s;

在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢，泥浆初次注入时，应垂直向钻孔中间进行注浆。

增加旋挖钻施工要求。

第二章主要工艺要求及试验检测指标变化情况二、钻（挖）孔灌注桩,4、（新）泥浆要求修改:

泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确,定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。

在钻孔过程中，应对泥浆性能进行检测，不符合要求时及时调整。

泥浆宜进行循环处理后重复使用，宜采用泥浆处理器进行循环。

施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。

（旧）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成。

直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件