维修技术协议-液压缸(精轧推拉缸)Word文件下载.doc

维修技术协议-液压缸(精轧推拉缸)Word文件下载.doc

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二、甲方向乙方提供如下实物、图纸技术文件。

1、 实物：

液压缸1台

2、 图纸技术文件：

无图纸，厂家自行测绘

三、乙方维修的产品必须达到甲方提出的寿命要求：

修复后上线正常使用1年。

四、乙方拆解后应制定并向甲方提交完整的维修方案，甲方在收到该维修方案后5天内给予乙方书面确认。

五、工况条件：

该批缸用于****主轧线，环境温度：

30～150℃，有水、水汽、氧化铁皮、粉尘环境。

六、维修的液压缸存在问题及主要修复项目：

一）、存在问题：

1、缸筒内壁、活塞杆拉伤，2、缸盖密封损坏，缸体漏油。

3、油缸端盖紧固螺栓断裂，缸体、活塞杆变形或受损。

二）、主要修复项目：

修复缸筒内壁、活塞杆、缸盖，更换所有密封件，更换螺栓。

七、维修项目及技术要求：

1、名称、规格明细：

序号

名称

规格型号

数量

单位

1

液压缸

支撑辊推拉油缸

台

2、下线原因：

使用周期已到，活塞杆表面划伤，活塞内孔出现缺口、密封磨损，镀铬层局部脱落，缸体磨损。

需返厂维修。

3、修复内容：

活塞杆修磨、更换。

密封更换，缸体修磨、更换。

螺栓更换，活塞端盖更换。

4、维修技术要求：

4.1、缸筒、活塞杆划伤深度≧0.15mm，重新配缸筒、活塞杆；

活塞杆刮伤轻微的重新镀铬。

4.2、更换所有密封件，采用进口派克等密封。

4.3、油缸工作压力：

25-31MPa，出厂耐压试验：

试验压力为1.25倍工作压力，保压15分钟，全行程往返20次，零泄漏。

4.4、油缸启动压力≦0.5MPa，测试动态系数要求：

0.25－0.6。

4.5、油缸组装前应清洗干净,试验油清洁度应优于NAS5级。

4.6、所有油口方向、位置要按修复前或图纸所示回装。

4.7、涂漆，油缸上装订标识牌（包含名称、规格、图号、日期等内容）

4.8、更换的螺栓必须是高强度12.9级螺栓。

八、质量要求：

1、密封性能可靠，零泄漏；

2、出厂前做耐压试验，附出厂检验报告和合格证。

对于需要报废的，请出示报废检验报告，一定要盖章。

3、镀铬均匀，活塞杆是锻件，密封选用进口，缸体修磨进行珩磨，丝孔丝堵全部更换

九、完成日期：

2014年5月30日前完成。

十、违约责任：

甲方对乙方修复的备件，有使用、追踪的责任，对出现的质量问题有和乙方协商解决直至扣除质量保证金的权力；

乙方对承修的备件必须按修复内容、质量标准，在规定时间内完成；

保证使用周期，对于因修复质量原因在质保期内损坏的液压缸免费返修。

十一、包装、运输：

所有货物需符合“GB191-73”包装储运指标的规定，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护设施，以保证货物安全运抵设备安装现场，乙方负责保证零部件齐全。

十二、本技术协议经甲乙双方签字、盖章后生效，与商务合同具有同等法律效力。

未尽事宜，双方可另行协商解决。

**钢铁有限公司****带钢厂乙方：

代表：

代表：

2013年月日2013年月日

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