鼓风机站设备管道施工方案文档格式.docx
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874161500L
防空消音器：
①1800
进口消音器：
①2000
自洁式过滤器：
SCF2700
二、编制依据及施工标准
1、陕鼓厂的设备随机资料及设计院的施工说明、图纸技术要求。
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29
—96。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236—98。
三、设备的验收
对进厂设备进行清点，核对设备的规格型号、材质与设计图纸是否一致，且应与装箱清单相符，设备的验收必须由甲、乙双方及设备厂家人员共同进行，并签字认可，对设备有破损或缺件做好验收记录。
四、设备安装施工方法
1、基础验收及基准点埋设
（1）、根据图纸及土建交接资料进行基础验收。
土建进行基础交接时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准点及中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空隙、露筋等缺陷，基础的偏差应在允许的范围内：
平面位置允许偏差±
10mm
标高允许偏差±
20mm
（2）、基准点的埋设
对基础进行复测，并埋设永久性中心标板和标高点，以利于设备的安装及维修。
鼓风机组安装以风机中心线和标高为基准。
永久中心标板和标高点埋设如图：
厂
J
□电机
增速机
鼓风
阳机
、
Lrf丄rr亠.、r
r-1-t厂
风机中心线
中L
亡
心
）线
注：
“O”代表中心标板，“□”代表标高点。
2、设备安装垫铁
压缩机及增速机按照设备厂家的说明，采用无垫铁安装,
电机及附属设备采用垫铁安装
（1）、垫铁面积的计算
根据GB50231—98规范标准：
A=CX（Q1+Q2）X1O4/R
其中：
A：
垫铁面积（mm2）；
Q1：
由于设备重量加在垫铁组上的负荷（Kg）；
Q2：
由于地脚螺栓拧紧后，可分布在该垫铁组上的压力（Kg）；
可取螺栓的许可抗拉力；
R:
基础单位面积抗压强度（MPa）,—般取混凝土的设计强度：
C:
安全系数取1.5—3.0。
（2）、垫铁的放置
A、在设备地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组距离宜为500~1000mm。
电机的垫铁放置按照电机说明书进行布置。
B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过5块。
放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互焊牢。
C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
D、平垫铁组宜露出设备底座外缘10〜30mm,斜垫铁组宜露出设备底座边缘10〜50mm。
E、电机的垫铁安装采用座浆法。
在设备垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度、宽度应比垫铁的长度、宽度大60〜80mm,凿入深度不小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
用水或压缩空气将座浆坑吹净，清除坑内杂物。
用水浸润混凝土坑约30分钟,除尽坑内积水,坑内不得有油污。
座浆混凝土采用无收缩灌浆料。
灌浆时混凝土表面应高出基础表面20〜30mm,。
当混凝土表面不再渗水或水迹消失后,即可放置垫板并测标高,垫板上表面标高允许偏差±
0.5mm,垫铁放置混凝土上应用手压或用木锤敲击，使其平稳下降，垫铁标高测定后，拍实垫铁四周的混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于垫铁表面2〜5mm,座浆后，注意浇水养护。
F、风机采用无垫铁安装时，根据设备的实际情况，加放临时垫铁。
支撑顶丝用的垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应小于1/1000。
待灌浆层的强度达到要求后方可松掉顶丝,取
出临时垫铁
3、设备的安装找正
（1）、机组安装找正以增速机为基准，找正风机和电机
（2）、安装允许偏差：
风机：
纵向水平允许偏差0.05/1000（测主轴）
横向水平允许偏差0.1/1000（中分面）
增速机：
横向水平允许偏差0.1/1000（中分面）
（3）、机组安装技术要求：
机组及其附件均应清洗干净，有锈蚀时应清除。
带调整垫结构的组件拆洗时必须作好标记，不得互换组别及位置
机组各部的间隙、接触要求及技术数据均应符合设备技术文件的规定
电机安装应符合电机设备说明书的要求：
油站、高位油箱等应进行解体清洗。
符合要求后封闭严密
五、管道安装技术要求
1、管材验收
管材的型号、规格、材质应符合图纸技术要求，并具有材
质合格证。
管材外表无锈蚀、裂纹、重皮、氧化物等。
2、管道加工
管道的材质为碳钢管，采用氧乙炔火焰切割，或用无齿锯，管子切口质量应符合下列规定：
（1）．表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3、管道安装
（1）．管道预制,宜按管道系统单线图施行,自由管段和封闭管段应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。
（2）．预制管段按管道系统号和预制顺序号进行安装。
管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
（3）．法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平衡,其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
（4）.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错位、错口或不同心等缺陷。
（5）.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行排水的支管与主管连接时，宜按介质流动向稍有倾斜。
（6）.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨罩，管道与套管之间的间隙采用不燃材料填塞。
（7）.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器，管道与
机器连接前应在自由状态下，检验法兰的平直度和同轴度，允
许偏差应符合下表：
机器转速（r/min）
平直度（mm）
同轴度（mm）
3000〜6000
<
0.50
>
6000
0.10
0.20
（8）.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节
余量，并按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向
（9）.当阀门与管道以法兰或螺纹方向连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（10）.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
管道的安装允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差
坐标
架空地沟
室内
25
室夕卜
15
埋地
60
标高
+20
室外
±
+25
水平管道平直度
DN<
100
2L%。
最大50
DN>
3L%。
最大80
立管铅垂度
5L%。
最大30
成排管道距离
交管的外壁或绝热层间距
20
4、管道的焊接
（1）.管道的焊接位置应符合下列规定：
A.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;
当公称直径小于150mm时，不得小于管子外径。
B.焊缝距离管（不包括压制、热推和中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
C.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm需处理的焊缝距
支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm
（2）.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合《工业金属管
道工程施工及验收规范》附录B第B.0.1条〜第B.0.6条的规
定确定
管道坡口形式及其焊接顺序如下图所示:
c=4〜10
（3）
.管道组对时，对坡口两侧各10mm范围及其外表面
的油进行的清理
4）．管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（5）．润滑油管道焊接采用氩弧打底、电焊盖面，保证焊后管道内清洁。
5、支、吊架安装
管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架位置应准确安装，应平整牢固，与管子接触应紧密。
支吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管道安装时使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道安装完后，应按设计文件规定逐个校对支、吊架的形式和位置
6、焊接检查
焊缝外观成型良好，焊缝平滑过渡，无裂纹、咬肉等缺陷焊缝周围的飞溅清理干净。
7、管道涂漆
油漆具有质量合格证明，其种类、颜色、刷涂次数符合技术要求。
涂层应均匀，颜色一致，无剥落、气孔等缺陷。
六、质量保证措施
1、施工前，对班组进行技术交底。
2、施工过程中，严格遵守技术要求及规范要求。
坚持进行班组自检、检查员专检、互检的制度。
3、隐蔽工程必须经甲方及相关人员检验后，方可进行施工，同时，施工记录需签字认可。
七、安全保证措施
1、进入施工现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、施工现场的危险源点必须作出明显标识。
3、现场用电加强管理，设专人负责，进行不定期检查，防止触、漏电事故发生。
4、设备吊装必须专人指挥，信号明确。
吊装前，必须检查吊点及索具，确保安全吊装。
5、酒后严禁进入施工现场。
6、现场施工，应遵守生产厂家的规章制度。
7、现场文明施工，随时清理现场，保持现场的清洁有序。
8、各工种必须严格遵守本工种的安全施工规范。
八、施工机具及材料
序号
名称规格
数量
1
电焊机
三台
2
氩弧焊机
—.台
3
磨光机
4台
4
内圆磨光机
1台
5
研磨平台
2个
6
塞尺（200）
3把
7
平尺（2米）
1个
8
塞尺（500）
1把
9
导链（2T）
3台
10
导链（3T）
2台
11
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