管道安装检验作业指导书Word格式文档下载.docx
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b结构尺寸：
由弯曲角度偏差引起的管端中心偏差应符合表1的要求：
∏形弯管的平面度允许偏差△如表2所示：
表1弯管管端中心允许偏差
管道类别
允许偏差△（mm）
每m偏差
直管长大于3m时的最大偏差
输送剧毒介质的管道
1.5
5
其它管道
3
10
表2∏形弯管的平面度允许偏差
管臂长度
＜500
500~1000
＞100~1500
＞1500
平面度偏差
≤3
≤4
≤6
≤10
c弯管同一断面上最大直径与最小直径之差（直径变化率）不应超出表3规定：
表3弯管最大直径与最小直径的允许偏差
管道类别
允许的最大直径与最小直径之差值
输送剧毒介质或设计压力≥10Mpa的管道值
弯管制作前管子外径的5%
输送非剧毒介质或设计压力＜10Mpa的管道
弯管制作前管子外径的8%
钛管
铜管和铝管
弯管制作前管子外径的9%
铜合金管和铝合金管
铅管
弯管制作前管子外径的10%
d制作弯管前、后的管子壁厚允许差值（壁厚允许减薄量）见表4：
表4制作弯管前后管子壁厚允许差值
允许的最大壁厚减薄量
输送剧毒介质
弯管制作前管子壁厚的10%
弯管制作前管子壁厚的15%
5.1.2检验人员填写《弯管质量检验记录》。
5.2夹套管质量检验
5.2.1夹套管预制完成后的质量检验要求如下：
a外观检查应无划痕、凹限等缺陷；
b焊接质量应符合相应级别管道焊接的要求；
c熔体介质用的夹套管，对接焊缝内表面高度应为零，且表面平整光洁，粗糙度不应低于Ral.6μm，并应用样板或光洁度测量仪检查，以纵向检查结果为判断依据；
d输送剧毒介、可燃介质的夹套管的内管必须使用无缝钢管。
当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测；
e用通球试验检查弯曲加工后的内管不圆度，通球直径见表5
表5夹套管通球试验用的球径（mm）
弯曲半径R
R≥3.5Dw
2.5Dw≤R＜3.5Dw
1.8Dw≤R＜2.5Dw
R＜1.8Dw
通球直径D
≥0.9DN
≥0.85DN
≥0.8DN
≥0.75DN
注：
对管子外径Dw≤25或带有连续弯头用手工弯制的弯管，其通球直径≥0.75DN
f夹套管内、外管的同心度要求如下：
内管公称直径小于、等于150时，内外管同心度允许偏差为1.5mm；
内管公称直径大于150，小于等于350时，内外管同心度允许偏差为2.0mm；
内管公称直径大于350时，内外管同心度允许偏差为3.0mm。
g夹套管法兰组装应保证相互配合的夹套管能正确安装。
法兰量相邻螺栓孔应跨中，其允许偏差为±
1mm。
法兰面的垂直度允许偏差见表6，其密封面的榫凸面宜与流体方向保持一致。
表6夹套管法兰组装垂直度允许偏差（mm）
公称直径
垂直度允许偏差
DN≤100
DN≤0.4
100＜DN≤200
DN≤0.6
DN＞200
DN≤0.8
h夹套管的结构尺寸允许偏差规定如表7
表7夹套管结构尺寸允许偏差
夹套管的弯曲度允许偏差值为：
内管≤1.5mm/m；
外管≤3mm/m。
沿管段全长最大值不得大于5mm。
结构长度
允许偏差值
≤100
1.0
＞100~250
＞250~650
2.0
＞650~1000
2.5
＞1000~1600
3.0
＞1600~2500
3.5
＞2500~4000
4.0
＞4000~6500
5.0
＞6500~10000
6.0
＞10000
7.0
5.3管段防腐质量检验
5.3.1管外防腐层的施工质量检验
5.3.1.1钢管的普通油漆防腐层质量应符合下列要求：
a漆层均匀，颜色一致；
b漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
c涂层完整无损坏、流淌；
d设计对涂层厚度有规定时，应用非金属测厚仪进行检测，如设计未规定具体厚度，则应检查涂层的层数，并应符合设计规定或规范的要求。
5.3.1.2钢管的石油沥青防腐和环氧煤沥青防腐的质量标准及检测方法应符合
下列规定：
a用目视方法检测外观，表面应平整，无明显气泡、麻面，皱纹，凸瘤等缺陷，外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀无褶皱。
搭接应符合要求。
环氧煤沥青防腐面层应呈亮黑色，且光滑色泽稳定，无黑中泛蓝、棕色或黄色斑块和肉眼可见的针孔、脆裂、起层等缺陷。
b按设计规定的防腐等级用防腐层测厚仪检查防腐层的总厚度应符合要求，按防腐管段总数的5%进行抽查，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准，如有一个点不合格，应加倍抽查，其中仍有一个不合格的，应逐根进行检查。
c用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，以检查不出现火花为合格，检漏电压参照表9-18选取。
表8沥青防腐层电火花检漏电压值（KV）
防腐等级
普通级
加强级
特加强级
石油沥青防腐层检漏电压（KV）
16~18
22
26
环氧煤沥青防腐层检漏电压（KV）
≥2
≥5
5.3.2管内防腐质量检验
（1）应在管子端口用内窥镜检查除锈质量，并应达到Sa2.5级的要求；
（2）环氧富锌底漆层表面应均匀，无漏涂。
涂层厚度用测厚仪检查在30-50μm范围内。
（3）对HML涂层应从管道两端伸入管内可达得范围进行外观、电火花检漏、厚度、结
合强度检查。
a管端口用内窥镜检查内表面，外观应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无流挂为合格；
b用测厚仪在360°
上均匀检测三点，厚度符合设计要求为合格；
c用4KV电火花检漏仪在360°
上均匀检测三点，无漏点为合格；
d结合强度检查方法是在管道两端各选一处约50mm×
50mm的受检面，在受检面上每5mm用利刃划一道，横竖各11道，划透涂层，开成100个小方格，小方格整块脱落按一块计算，半块以上脱落按半块计算，不及半块脱落不计数，合计脱落不超过25%者为合格。
检查结果全部合格者，或同一处不合格而再选该端不同地方重检后合格者为全部合格，否则为不合格。
对不合格的管道涂层可采用补涂面漆的方法修补，对结合强度不合格者应重新返修。
5.3.3检验人员在管道防腐层质量检验过程中应填写《管道防腐层质量检验记录》等质量记录。
6焊接质量的检验
6.1焊接质量检验包括对焊接环境条件、焊接工艺纪律、焊接接头质量和焊接接头无损检
测等方面。
6.2现场设备、工业管道的焊接检验、执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11章“焊接检验”的规定。
6.3热力管道的焊接检验，执行CJJ28-89《城镇热力管道工程施工及验收规范》第五章“焊接的检验”的规定。
6.4燃气输配管道的焊接检验，执行CJJ28-89第11章“焊接检验”的规定。
6.5焊接接头无损检测
6.5.1无损检测人员应具有相应资格，方可进行焊接接头无损检测。
6.5.2无损检测的方法和合格标准，应符合工程设计文件及有关规范的规定。
6.5.3无损检测人员应保管好底片及原始资料，出具无损检测报告。
6.6无损检测人员，应按规定填写射线、超声波、磁粉、渗透等方面检测记录，并出具检测报告。
7工程测量的检验
7.1在工程测量的全过程中，检验人员必须参加并跟踪检验，对测量数据进行校核和确认，并在测绘资料上按规定签字。
7.2对已测量完毕的工程，在放线时应对主要测量数据和方位进行必要的校验。
7.3定线测量
7.3.1定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。
7.3.2测量的主要技术数据、定位误差等应符合CJJ28-89《城镇热力管道工程施工及验收规范》的有关规定。
7.4水准测量
7.4.1水准测量的线路闭合差应符合CJJ28-89的有关规定。
7.4.2临时水准点的设置应正确，安放应稳固，保护应妥当。
7.5竣工测量
7.5.1管道安装工程竣工后，土方回填之前，应按规定进行工程竣工测量。
7.5.2各测量部位的选定应正确。
7.5.3测量精度误差应符合CJJ28-89中的有关规定。
7.6工程测量应取得城镇规划部门的配合、帮助和确认。
8土方工程的检验
8.1在土方工程开槽前，质检人员应对放线质量进行严格检验。
8.2开槽质量
8.2.1严格按放线位置和尺寸开槽，挖出的土方堆放位置正确，不影响管道运输、安装和施工安全。
8.2.2开槽形状和尺寸符合设计和土质要求，无危险。
8.2.3需局部进行特殊处理的沟槽或结构，处理质量符合规定。
8.2.4开槽的边坡坡度、结构参数等应符合CJJ28-89和CJJ33-89的规定。
8.3回填土质量
8.3.1沟槽的回填，应在管道安装完毕，各种检验、试验合格后进行。
8.3.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管两侧，然后分层回填。
主管顶0.5m以下的土层，最好是沙土，土内不允许杂物、砖石等。
8.3.3当填至管顶0.5m以上时，土内允许有少时直径不大于0.1m的砖石块等。
8.3.4回填土应夯实，每层厚0.2~0.3m。
管道两侧及管顶0.5m以内的填土必须人工夯实。
8.3.5回填应分层检查密实度。
管底及两侧为95%；
管顶0.5m内为85%；
管顶0.5m以上；
耕地为90%，非耕地为95%。
9现场安装质量的检验
9.1压力管道的现场安装质量主要检查管道组成件和支承件的安装位置，以及连接接头的装配精度，以避免管道在运行时由于安装过程中可能存在的管道及其支承件的安装位置（含坡度）偏差，连接接头的错位和强力组对等而引起的管道汽蚀、水击、热位移失控、振动、泄漏、甚至破坏等不正常现象发生，确保压力管道的运行安全。
9.2管道安装位置的检验
9.2.1管道安装位置的检查包括管道的坐标，标高，坡度，阀门和其它管道组成件如补偿器、过滤器、检查管段和蠕变测点等的安装位置和方向，同时检查与其相关的管道支、吊架的安装调整状况。
9.2.1.1工业管道和供热管道的安装位置允许偏差见表8
表8管道安装的位置允许偏差
项目
允许偏差
工业管道
供热管道
坐
标
架空及地沟
室外
25
15
室内
埋地
60
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