锅炉引风机安装作业指导书Word格式.docx
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9.质量通病及防治措施
10.安全文明施工
11.附件
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
4
4.1
4.2
5
5.1
5.1.1
编制目的
为了保证国电福州江阴电厂（2X600MWV新建工程#2机组AN35e6（V19+4°
）
型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、有序的进行，特编制
本作业指导书。
适用范围
适用于国电福州江阴电厂（2X600MW新建工程#2机组AN35e6（V19+4）型轴流式引风机的安装。
编制依据
国电福州江阴电厂（2X600MWV新建工程《施工组织设计》。
国电福州江阴电厂（2X600MWV新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设计》。
成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。
成都电力机械厂提供引风机安装图纸。
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95。
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
概述
国电福州江阴电厂（2X600MWV新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW超临界变压直流炉，型号为HG-1913/25.4—YM3该炉烟风系统选用2台AN35e6（V19+4）型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m层，
以锅炉中心线对称布置。
引风机主要部件重量（每台）如下：
名称
数量
重量（kg）
备注
进气箱
1
8803
风机外壳
12092
转子
7814
扩压器
11606
作业准备
施工机械
10t龙门吊1台
5.1.2
KH180履带吊
台
5.1.3
25t汽车吊
5.1.4
5t卷扬机
5.1.5
25t低驾平板车
5.1.6
电焊机
3台
5.2
检验工器具
5.2.1
玻璃管水平仪（
精确度：
0.1mm）
套
5.2.2
框式水平仪（
0.02mm/1000mm）
2个
5.2.3
百分表（
0.01mm）
5.2.4
经纬仪（
1套
5.2.5
钢卷尺20m（
1mm）
只
5.2.6
弹簧拉力计100N
（精确度：
1N）
5.2.7
外径千分尺（
1只
5.2.8
内径千分尺（
5.2.9
扭矩扳手（
0.1N.m）
2把
5.3
人力资源
5.3.1
专职技术员
人
5.3.2
专职安全员
5.3.3
专职质检员
5.3.4
安装工
6
5.3.5
架子工
5.3.6
起重工
5.3.7
电焊工
5.3.8
操作工
5.4
设备和材料
5.4.1
设备已到货，且能满足连续施工的要求。
5.4.2
消耗性材料已按计划到货。
5.5
中间交接
5.5.1
中间交接工作已完成。
5.6
施工场地
561引风机基础周围地坪应填平夯实，并留有10mK10m的组合场地。
5.7施工用水、用电及消防设施
5.7.1应能满足施工需要。
5.8质量策划
5.8.1质量计划（见附件一）
6开工条件
6.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
6.2所有参加安装作业的人员均需要通过三级安全教育。
6.3特殊工种起重工、操作工、架子工、电焊工须有特殊作业人员操作证。
6.4施工人员作业前应仔细学习有关施工图、规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求。
6.5使用的机械设备和工器具应有检验合格证且在有效期内，在使用过程中应定期检查、维护，确保性能良好，使用者应熟悉掌握机械设备的性能及操作方法。
6.6相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.7设计文件和相应的制造文件满足作业要求。
6.8施工技术措施已交底完毕。
6.9现场照明、用水、用电及消防设施能满足施工需要。
7施工方法与工艺要求
7.1引风机安装作业流程图
设备清点、检查、编号一基础检查、划线-风机机壳叶轮组件和导向叶片外壳安装一吸气箱下部安装一扩压器下部安装一电机安装一中间联接轴安装一冷风管安装一润滑油管安装一测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装
-安装风机外壳的顶部零件-膨胀节安装-联轴器保护罩安装
7.2引风机设备运输及吊装
7.2.1引风机设备运输
1）根据引风机设备的相关资料及现场的情况选用25t低架平板车进行设备运输。
设备用KH180履带吊或40t龙门吊进行装车，因设备的外形不规则，装车后应用钢丝绳及链条葫芦捆绑牢固后再运到现场。
2）根据引风机的安装顺序将设备分批运到引风机基础旁进行组合安装，注意设备
应根据现场的安装情况进行运输，在现场不应堆放过多的设备及材料。
3）设备运至引风机基础旁边后，重量低于5t的设备可用引风机上的5t电动葫芦进行卸车，对于大件如主机、进气箱、扩压器等部件可用25t汽车吊或KH180履带吊进行卸车，引风机的电机应用引风机上的架空轨道式起重机（起重量为32t）进行卸车。
7.2.2引风机主要设备吊装
1）引风机主机组合件重17t,用25t汽车吊或KH180履带吊进行吊装，用一对©
24的钢丝绳，4只4.9t卸扣4点起吊就位。
2）引风机电机重26t,用引风机上的架空轨道式起重机（起重量为32t）吊装，用
一对©
28的钢丝绳，4只10.7t卸扣4点起吊就位。
3）引风机的其余设备如进气箱、扩压器等部件的组合件的重量均不超过5t，但因
其外形尺寸较大，可采用25t汽车吊进行吊装。
7.3施工工序
7.3.1设备清点、检查、编号
1）作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。
2）根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。
3）检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
4）检查设备各部尺寸是否与图纸相符。
5）检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
6）编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
7）严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。
8）清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。
7.3.2基础检查、划线
1）基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准，允许偏差为±
10mm；
2）地脚螺栓孔以基础纵横主中心线为基准，允许偏差为±
10mm。
3）基础表面标高允差±
5mm
4）基础外形尺寸允许偏差±
20mm
7.3.3风机机壳及叶轮组件和导向叶片外壳安装
1）将风机机壳组件（包括主轴承、叶轮及后导叶外壳）运到风机基础旁边，通知仪控对风机轴承的测温元件进行检查，确认元件完好。
2）就位前应在地面将叶轮退出约10mm取下厂家运输保护用的木塞，并对叶轮外表面进行清理，然后将叶轮复位按规定力矩550Nm拧紧叶轮压盖螺栓。
3）将地脚螺栓放入地脚螺栓孔中并在基础上布置好垫铁组后将机壳基础板放在垫铁组上，并初步找平找正。
4）将机壳组件吊入安装位置，穿上地脚螺栓。
初找其纵横中心、标高、水平度及垂直度，无误后可对后导叶组件和叶轮组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。
灌浆达到规定强度后，紧固地脚螺栓，复查找正情况，调整无误后对基础进行二次灌浆（也可在最后进行整体灌浆）。
5）在地脚螺栓孔灌浆前为防止设备发生倾覆应在机壳两边加焊斜支撑或在机壳顶部挂一只3t葫芦用于保险。
7.3.4扩压器安装
1）将将扩压器下半部运在基础旁边进行组合。
2）将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，布置垫铁和基础板并初步找平找正。
再将扩压器支腿放在基础板上穿上地脚螺栓。
3）就位扩压器下部组件，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
4）找正扩压器使其纵横中心线、标高、水平符合要求后对地脚螺栓进行一次灌浆。
注意地脚螺栓外露部分适当加长，以后要加滑动压板。
7.3.5进气箱组件安装
1）将进气箱、小集流器、前导叶组件、大集流器各部件的下半部分在进气箱基础旁边组合成一整体进行安装。
2）将吸气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，布置好垫铁及基础板并将进气箱支腿放在基础板上。
3）将进气箱组合件吊入安装位置，一面与机壳进口处法兰联接，另一端将支腿圆弧板与支腿和进气箱外壳分段点焊，焊牢。
4）找正进气箱，使其纵横中心、标高、水平符合要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
注意地脚螺栓外露部分适当加长，以后要加滑动压板。
7.3.6待地脚螺栓的灌浆强度达到设计强度时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和扩压器进行二次找正，并拧紧地脚螺栓。
7.3.7电机安装
1）电机运至现场后通知电气专业对电机进行检查。
2）将电机的地脚螺栓放入地脚孔内，布置好垫铁组。
3）就位电机，穿上地脚螺栓粗定位于预定位置。
4）安装电机端联轴器（Form01）,在安装联轴器前应将电机轴及联轴器上的保护油脂用汽油清洗干净，并测量电机轴的外径及联轴器的内径。
7.3.8吊装叶轮侧半联轴器（FromO3与叶轮连接，按规定力矩2000Nm宁紧固定螺栓。
7.3.9传扭中间轴安装
1）吊装前在电机侧准备一临时门形架，用于保护膜片联轴器。
2）将中间轴的短节端与叶轮端联接好后，另一端用葫芦吊在门形架中，调好高度，与电机端联轴器联好
3）在吊装过程中，当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm否则将对膜片
联轴器的弹性造成不良影响，甚至造成联轴器损坏。
4）按规定力矩2000Nmf宁紧联接螺栓。
7.3.10初步找正两端联轴器后对电机地脚螺栓孔进行一次灌浆。
待地脚螺栓灌浆强度达到设计要求后再按引风机的安装总图及安
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