细水雾灭火设备自愿性认证检测项目和检测依据Word格式.docx

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4产品标记

设备的产品标记应符合表1的要求。

表1

类别

瓶组式设备

泵组式设备

喷头

产品标记

XSWP

XSWB

XSWT

5要求

5.1通用要求

5.1.1标识

设备中每个手动操作部位均应以中文文字或图形符号标明操作方法，单向阀、分区控制阀、释放阀、减压装置应标示介质的流动方向。

减压装置上的压力调节装置应具有锁止机构的操作和警示标识。

5.1.2材料

5.1.2.1释放阀、分区控制阀、安全泄放装置等与介质接触的部件应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的金属材料制造。

5.1.2.2贮水容器、贮水箱应采用耐使用介质腐蚀的材料制造。

5.1.3启动运行要求

5.1.3.1设备应具有自动启动、手动启动功能。

5.1.3.2设备采用不同方式启动，动作应准确、可靠，无故障。

5.1.4灭火要求

设备的灭火要求应符合附录A的规定。

5.2.喷头

5.2.1流量系数

将4只喷头试样安装在GB5135.3-2003中第6.2条规定的试验装置上。

试验压力从喷头最小工作压力至最大工作压力，每个测量点压力间隔为额定工作压力×

10%,测量喷头的流量。

喷头流量系数K的平均值及每个压力下测得的流量系数值与公称流量系数的偏差应小于5%。

5.2.2喷洒雾滴直径

在图1所示24个测量点处，在喷头最小工作压力下采用相位多普勒测速及粒径分析仪（PDPA）测量雾滴直径。

测量位置垂直于喷头的中心轴线并位于喷头下1m的平面内，喷头喷洒的雾滴直径Dv0.50应小于200μm且Dv0.99应小于400μm。

注：

D为喷头下方1m处雾锥的直径；

图1雾滴直径测量位置示意图

5.2.3耐高温性能

喷头的耐高温性能应符合GB5135.3-2003中第5.12条的要求。

5.2.4耐腐蚀性能

喷头的耐氨应力腐蚀性能、耐盐雾腐蚀性能应分别符合GB5135.3-2003中第5.8.1和5.10条的要求。

5.2.5密封和耐水压强度性能

闭式喷头的密封和耐水压强度性能应符合GB5135.1-2003中第6.3条的要求，其中密封试验压力为喷头最大工作压力的1.2倍（不小于3.50MPa），水压强度试验压力为喷头最大工作压力的1.5倍（不小于4.80MPa）。

5.2.6功能

闭式喷头的功能应符合GB5135.1-2003中第6.8条的要求，其中试验压力从喷头最小工作压力至喷头最大工作压力，每个测量点压力间隔为（喷头最大工作压力-喷头最小工作压力）×

20%，每个压力下测试5只喷头。

5.2.7其他性能

闭式喷头的静态动作温度、动态热性能、耐潮湿气体腐蚀性能、耐环境性能应分别符合GB5135.1-2003中第6.7、6.19、6.23和6.24条的要求。

5.3.贮气瓶组

贮气瓶组的密封要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求应符合GA400-2002中第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6条的要求。

5.4.释放阀

释放阀的强度要求、密封要求、超压要求、工作可靠性要求、耐腐蚀性能和手动操作要求应符合GA400-2002中第5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.8、5.4.10、5.4.11的规定。

5.5.安全泄放装置

按GA400-2002中6.14的规定进行动作试验，贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的贮气瓶组最大工作压力，不大于1.425倍的瓶组最大工作压力。

泄压动作压力范围为设定值×

（15%）；

贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.05倍容器最高工作压力，不大于容器的设计工作压力。

（15%）。

5.6.减压装置

减压装置的强度、密封、减压特性要求应符合GA400-2002中5.17.2、5.17.3、5.17.4的要求。

5.7泵组

5.7.1材料

泵体应采用铝合金、铜合金、不锈钢材料或耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料。

5.7.2强度要求

泵组的强度应符合GB6245-2006中第6.5的要求。

5.7.3连续运转性能

泵组的连续运转性能应符合GB6245-2006中第9.5条的要求。

5.7.4安全泄放要求

泵组上应设置安全泄压阀。

将安全泄压阀安装在试验装置上，排出连接管路和其内腔的空气后，封闭安全泄压阀的所有出口，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压阀启动，开启压力与设定压力的偏差不超过5%，安全泄压阀设定开启压力为（1.05～1.25）倍的设备最大工作压力。

5.8分区控制阀

5.8.1强度密封要求

分区控制阀的强度、密封要求应符合GA400-2002中5.6.4、5.6.5条的要求。

5.8.2功能

使分区控制阀承受从设备最小工作压力到设备最大工作压力的水压，进行级差为（设备最大工作压力－设备最小工作压力）×

10%的一系列功能试验。

分区控制阀应能在规定的压力范围下动作。

分区控制阀应能通过手动、自动或机械应急方式启动。

分区控制阀启动后应手动复位，阀瓣或阀芯组件不应自动回到伺应状态位置。

5.8.3工作循环

5.8.3.1分区控制阀正向充压至设备最大工作压力，使阀门达到完全开启或关闭状态，切换频率不大于10次/分。

完成100次开启-关闭循环试验后，分区控制阀应工作正常、无损坏现象。

5.8.3.2分区控制阀中的弹簧、隔膜等弹性元件应符合GB5135.5-2003中4.6.3条的要求。

附录A微水雾滴灭火设备灭火性能检测项目和检测方法

A.1适用范围

本附录适用于微水雾滴灭火设备（以下简称设备）灭火性能检测。

A.2要求

A.2.1局部应用灭火性能

开式设备按3.1和3.2规定的方法进行灭火试验，设备从喷雾开始后5min内应灭火。

A.2.2全淹没灭火性能

开式设备按3.3和3.4规定的方法进行灭火试验，设备从喷雾开始后15min内应灭火，喷雾3min后测得的平均温度应小于100℃。

A.2.3房间火灭火性能

闭式设备按3.5规定的方法进行灭火试验，试验结果应符合下列要求：

a）位于门正上方的喷头不应启动；

b）引燃物正上方吊顶下最高温度不大于265℃；

c）引燃物正上方吊顶下76mm处最高温度不大于315℃。

A.3试验方法

A.3.1正方形柴油油盘火试验

A.3.1.1试验空间

试验空间的体积不小于500m3,高度不小于5m，试验空间的通风面积不应小于2m2，应采取措施防止外部风对灭火试验的影响。

A.3.1.2氧浓度测量

试验空间氧浓度测量点距离油盘边缘正上方2m～3m处。

氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%（体积比）。

A.3.1.3设备

设备由生产商设计、提供。

四只喷头应按生产商规定的最大安装间距安装在油盘正上方，安装高度为生产商规定的最大值，喷头的设置应确保不能引起燃料的飞溅。

试验压力为喷头的最低工作压力。

A.3.1.4试验布置

正方形油盘边长为1m，油盘高度为100mm，钢板厚5mm，试验布置见图A.1。

A.3.1.5灭火试验

油盘底部垫水，加入0号柴油，油层高度不小于10mm，液面距油盘上沿50mm。

开启氧浓度分析仪表，点燃油盘，油盘全充满火后再预燃30s,手动启动设备，在设备启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体积比）。

喷射前，由燃烧生成物引起的氧浓度变化不应超过1.5%（体积比）。

记录试验空间内测量点的氧浓度变化、喷头前工作压力、灭火时间。

x、y为生产商公布的喷头安装间距

图A.1正方形柴油油盘火试验布置图

A.3.2柴油喷雾火

A.3.2.1试验空间

试验空间按A.3.1.1中的规定。

A.3.2.2氧浓度测量

试验空间氧浓度测量点位于油雾喷嘴正后方100mm。

A.3.2.3设备

四只喷头按生产商规定的最大安装间距、最大安装高度安装在油雾喷嘴正上方。

A.3.2.4试验布置

油雾喷嘴喷雾角度为80°

，喷嘴前油压为0.85MPa,柴油流量为（0.03+0.005）kg/s，水平方向喷射，喷嘴距地面高度为1m，柴油喷雾火的热释放率为（1.1+0.1）MW。

A.3.2.5灭火试验

调节柴油流量、压力，开启氧浓度分析仪表，点燃油雾，预燃15s,手动启动设备。

在设备启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体积比）。

水雾喷射前，由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%（体积比）。

A.3.31m2油盘火灭火试验

A.3.3.1试验空间

试验在封闭空间中进行，试验空间的面积、高度由生产商规定，但试验空间体积不小于100m3。

A.3.3.2设备

试验压力为喷头的最低工作压力或符合生产商的要求。

喷头应按生产商规定在试验空间的顶部布置。

A.3.3.3试验布置

面积为1m2厚度为5mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处。

1m2的正方形油盘位于钢板正下方，将4只喷头安装在正方形钢板的正上方。

2只热电偶分别放置在水平距油盘中心3m、距地面2m以及距吊顶1m处。

A.3.3.4灭火试验

油盘底部垫水，加入柴油，液面距油盘上沿50mm。

点燃油盘，油盘全充满火后再预燃20s,手动启动设备。

记录喷头前工作压力、灭火时间、温度曲线。

A.3.4喷雾火灭火试验

A.3.4.1试验空间

试验空间按A.3.3.1的规定。

A.3.4.2设备

设备按A.3.3.2的规定。

A.3.4.3试验布置

面积为1m2、厚度为5mm的正方形钢板放置在距地面1.5m处。

燃料喷嘴放置在钢板下距地面1m，水平方向喷射。

燃料喷嘴沿轴线方向距钢板边缘的距离为1/3钢板边长，垂直于轴线方向距钢板边缘的距离为1/2钢板边长。

平板放置在4只喷头中央正下方。

热电偶分别放置在水平距燃料喷嘴3m、距地面2m以及距吊顶1m处。

A.3.4.4灭火试验

调节燃料喷嘴的压力为0.85MPa,雾化角度为80°

调节柴油流量为（0.03+0.005）kg/s,柴油喷雾火的热释放率为（1.1+0.1）MW。

点燃油雾，预燃时间为20s。

A.3.5房间火试验

A.3.5.1试验空间

试验室为正方形，面积为37m2、高度为2.4m。

在试验室的对角线上设有两扇门，门高度2.2m，宽度0.8m，试验室布置见图A.2。

A.3.5.2设备

将4只闭式喷头按生产厂商规定的最大安装间距布置。