围护及土方开挖方案桩基单位Word文档下载推荐.docx
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场地整平标高取-0.7m(85高程3.5m)基坑面积约60000平方,周长约1100m。
主楼底板标高-5.5m,板厚约1m,垫层0.1m,底板底标高为-6.6m,北侧主楼邻坑边电梯基坑超挖约2.0m,底板标高约-8.60m.
地库底板面标高-5.1m,板厚约0.5m,垫层0.1m,底板底标高为-5.7m.
故基坑挖深楼座位置约5.9m~7.9m,地库挖深约5.00m。
基坑位于吴江高新路以南、秋枫街以东。
第二章工程地质及水文地质条件
本场地之地貌单元属太湖冲积平原。
2.1水文地质
2.1.1地表水
根据苏州市1919年至2003年大运河水文站资料,历史最高水位+2.69米(1999年8月),历史最低水位+0.01米(1934年),历年平均水位+0.88米。
高水位通常出现在7、8、9月份,低水位通常出现在12、1、2月份。
2.2.2地下水
收集苏州地区区域潜水稳定水位资料:
苏州地区历史最高水位为+1.33米~+2.63米(1985国家高程基准),最低水位为-0.21米(1985国家高程基准),变化幅度为1.00米~2.00米,近三至五年的最高地下水位约+2.50米(1985国家高程基准),常年稳定水位在+0.88米左右(1985国家高程基准),水位具随季节变化之特征,夏季丰水期水位较高,冬季枯水期水位较低。
测区钻探深度90.50米以浅,地下水发育,对工程有影响的地下水,为浅部潜水和下部微承压水。
孔隙潜水:
本场地上部孔隙潜水主要赋存于-1层素填土及-2层浜填土土层中,浅部土层的富水性与透水性均一般,孔隙潜水主要通过大气降水--地表水渗漏补给,通过蒸发排泄。
水量、水位与大气降水密切相关。
勘探期间,测得地下水孔隙潜水初见水位标高约+0.85米,稳定水位标高约+1.00米。
微承压水:
与本工程建设有关的含水层富水性一般,主要接受大气降水入渗补给,通过侧向径流排泄,其动态变化受大气降水、地形地貌、地表水体等因素的制约影响。
勘察期间,在观测孔中测得微承压水水位标高为+0.55米,
据收集苏州地区区域微承压水资料,苏州市微承压水的历史最高水位标高为+1.40~+1.74M,最低水位标高为+0.62左右,近3-5年最高稳定水位标高为+1.60米,年变幅为0.80M左右。
第三章基坑设计
基坑采用钻孔灌注桩+止水帷幕(西侧)+锚杆(北侧电梯基坑处)、放坡的支护方式。
坑中坑采用自然放坡。
图1.2基坑围护剖面图1
图1.3基坑围护剖面图2
图1.4基坑围护剖面图3
图1.5基坑围护剖面图4
3.2土方开挖方案设计
3.2.1土方开挖顺序
开挖顺序:
定位放线→第一层土方开挖至-2.5m→第二层土方开挖至-5.5m→桩间挖土至桩顶标高
3.2.2土方开挖方法
(1)土方开挖根据现场实际情况出口布置在南门,为尽量减少运输车对基坑土方及围护支撑梁的重压,开挖分1~4区段,采取分段分层,循环开挖土方,直至开挖到设计要求的基底标高。
(详见附图二);
(2)开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作;
计算如下:
(a)挖掘机数量的确定:
挖掘机的数量N,应根据土方量的大小和工期长短,并考虑合理的经济效果,按下式计算:
N=(Q/P)×
(1/T.C.K)(台)
式中:
Q---土方量(m3);
P---挖土机生产率(m3/台班);
T---工期(工作日),取20天;
C---每天工作台班数(台班);
K---时间利用系数(0.8~0.9)。
挖土机生产率:
P=(8×
3600)/t×
q×
(Kc/Ks)KB
式中:
t—挖土机每次作业循环延续时间(秒),取30~45秒;
q--挖土机斗容量;
Ks—土的最初可松性系数,取Ks=1.2。
Kc—铲斗的充盈系数,视土的性质与状态而定,一般为0.85~1.3;
KB—时间利用系数,一般取(0.8~0.9)
挖土机生产率P=(8×
3600)/40×
0.9×
(1.2/1.2)×
0.85=550(m3/台班);
本工程则需挖掘机台数:
N=(120000/550)×
1/(20×
2×
0.85)=6(台)
(b)自卸汽车数量的确定:
自卸汽车配备的数量,应保证挖掘机能连续工作,按下式计算:
N=P/P1
N--自卸汽车数量;
P--挖掘机生产效率(m3/台班);
P1--自卸汽车生产效率(m3/台班),它与卸土场地的近远有关,可根据堆土地点来确定自卸汽车数量。
根据本工程的具体情况,所挖土方要全部运出场外,考虑每辆自卸式汽车运土一车10m3,80分钟一车。
一辆汽车每一台班所运土方:
6车×
10m3/车=60m3/台班
则N=550/60=10(台)
即:
一台挖土机配备10台汽车运土,所以,6台挖土机共需要60台自卸机车配合运土。
(5)因本工程设计采用承台基础形式,故预留1200㎝厚的土方,待钻孔灌注桩的检测符合设计要求后,再用小型履带式挖掘机加人工进行桩间、集水坑、电梯井及1200㎝厚的预留土方的开挖。
施工坡道收尾采用长臂挖机开挖,部分土方不在其旋转半径内的,则采用小挖机集土堆放到长臂挖机旋转半径内,二台挖机配合分段逐渐向基坑边后退,直至土方开挖完成,最后基坑中的小挖机用汽车吊吊出基坑。
第四章施工部署
4.1项目管理组织机构
根据同类工程施工经验,为保证按期保质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此,本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员,以保证工期,保证质量。
工程项目管理组织机构见下图
项目管理组织机构
4.2机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
具体见下表:
设备名称
设备型号
数量
用电量KW/台
备注
电焊机
XBF-300
1台
3
空压机
12m3
17.5
混凝土喷射机
30
注浆机
搅拌桩机
Ⅱ
1套
75
钻孔桩机
GPS-10
5套
35
4.3劳动计划
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后,进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
4.3.1支护
生产、技术管理人员:
3人;
设备操作人员:
5人;
壮工:
30人;
电工:
2人;
钢筋工:
4人;
测量工:
2人。
第五章施工准备工作计划
5.1技术、人员准备
5.1.1熟悉基槽周围环境,其中包括:
影响范围内建(构)筑物的状况;
基槽周边各类地下设施(管线、管道)的分布状况;
场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
5.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案,明确质量标准、工艺流程和安全要求。
编制工序作业指导书,并做好技术交底。
5.1.3施工技术人员和作业人员计划:
工程负责人:
1人
技术负责人:
材料负责人:
现场管理人员:
3人
作业人员:
31人
5.1.4作业人员要经过培训,掌握施工技术要点和基本技能,重要工序由熟练作业人员承担。
5.2生产准备
5.2.1施工用电:
保证1000KVA左右的发电机的用电量,基槽周边分设2~4个主控配电箱,开关容量不低于50A。
施工单位根据需要设置分控配电箱。
5.2.2施工用水:
水源要满足消防要求。
施工用水水压满足要求,基槽周围应设多个供水点,供水半径小于50m。
5.2.3临时设施:
搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。
5.2.4布置原料堆放场地,加工场地,组织工程用料。
5.2.5安装及调试机械设备。
5.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划,并确定材料来源、组织材料进场。
第六章施工工艺及方法
6.1测量控制
根据规划给定轴线水准点,我方测量人员放出具体施工点,经双方复核确认后方可施工。
具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。
放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
6.1施工工艺
6.1.1施工流程
施工工艺流程及操作要点
1.1斜拉锚桩施工工艺流程
流程一:
开孔(过竖向围护桩)、钻进(旋喷、搅拌)至设计深
度、钢绞线制作与安装、灌浆、工字钢腰梁制作、安装、张拉锁定。
流程二:
开孔(过竖向围护桩)、带钢绞线一次性钻进至设计深
度、灌浆、工字钢腰梁制作、安装、张拉锁定。
1.2操作要点
1)斜向加筋水泥土桩锚直径、间距、倾斜角、长度,由设计根据
基坑开挖深度、地质条件、基坑变形要求等确定。
2)顶梁必须紧贴竖向围护桩,中间的空隙用c15以上的
砼填实,钢筋混凝土梁(1100*700)。
水泥土桩锚强度达到15MPa方可张拉,正式张拉之前应取0.3~0.6倍设
计轴力,对桩锚预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,钢绞线完成
平直。
桩锚张拉荷载分级及观测时间应遵循设计规定,桩锚张拉与锁
定应作好记录。
3质量控制
加筋水泥土桩锚支护工程检验的主控项目应符合下列规定:
1)锚体的拉拔力应符合设计要求。
2)桩锚体的注浆量应不小于理论计算量。
3)钻进速度严格要求在0.1~0.15m/min,回转速度20~50转/min,
防止钻进速度过快引起旋喷搅拌不均匀,浆液过少。
4)桩锚张拉前,应对张拉设备进行标定。
锚固体强度均大于
15MPa时,方可进行张拉。
桩锚张拉应该按一定程序进行,桩锚张拉
顺序,应考虑邻桩锚的相互影响。
5)加筋水泥土桩锚支护工程检验的一般项目应符合下列规定:
结束语
6.1.2.1边坡及土方开挖施工工艺
边坡采用反铲挖土机挖土,坡面预留50~100mm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下500mm,预留成孔工作面宽度保证5m以上,以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工。
6.1.3边坡清理
本工程的边坡清理采用人工清理,为确保喷砼面层的平整,此工序必须挂线定位,严格控制好坡比以及坡面平整度。
6.1.4锚管主筋制作及插入
锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中,外端采用双L筋与加强筋焊牢,确保端部的抗拉强度。
6.1.5挂网
钢筋网片与坡面土体间隙20~30mm作为保护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于35d且不小于300mm,并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
横向压筋焊接采用单面焊,焊接长度10倍直径。
6.1.6喷射砼
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压不小于0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射距离控制在0.6~1.0