商品混凝土原材料和混凝土试验Word文件下载.docx
《商品混凝土原材料和混凝土试验Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品混凝土原材料和混凝土试验Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
称量精度：
骨料为±
1%；
水、水泥、掺合料均为±
0.5%。
2.3混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。
2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.5试验记录
2.5.1记录内容：
取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度；
拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。
2.5.2在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。
3.稠度试验
3.1坍落度与坍落扩展度法
3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3.1.2试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
坍落度仪尺寸为：
顶部内径：
100±
1mm；
底部内径：
200±
高度：
300±
筒壁厚度不应小于3mm。
高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板。
（需建立自检记录，根据使用情况一个月自检一次。
）
3.1.3试验过程及注意事项:
①润湿坍落度筒及底板；
②混凝土分三层均匀装入筒内；
③每层用捣棒插捣25次；
④垂直平稳地（5-10s）提起坍落度筒，在150s内完成；
⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。
⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。
⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
⑧以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
3.2需制定坍落度抽查检测记录，其中包括取样日期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。
4.凝结时间测定
①采用贯入阻力仪测定，配套有测针、砂浆试样筒、标准筛（5mm）；
②将混凝土拌合物用5mm圆孔筛，振动筛筛出砂浆，拌匀后分别装入三个试样筒中。
用振动台振实（坍落度≤70mm）或用捣棒人工捣实（坍落度＞70mm），加盖；
③置与（20±
2）℃的环境中；
④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时；
⑤根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初，终凝时，可增加测定次数。
⑥测试时，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±
2s内均匀地使测针贯入砂浆25±
2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；
记录测试时间，精确至1mm；
⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测针与容器边缘的距离不小于25mm。
⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针；
见下表：
贯入阻力（MPa）
0.2~3.5
3.5~20
20~28
测针面积（mm2）
100
50
20
⑨贯入阻力按下式计算：
fPR=P/A
fPR-贯入阻力值，MPa；
P-贯入压力，N；
A-贯入试针的截面积，mm2。
⑩根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。
⑾试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
⑿凝结时间用h:
min表示，并修约至5min。
⒀记录中应反映工程名称和结构部位、砼强度等级、试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果；
三、普通混凝土的必试项目
1.稠度试验；
2.抗压强度试验；
2.1混凝土抗压强度以3个试件为一组。
标准试件尺寸为150×
150×
150mm立方体试件。
2.2试件的制作：
2.2.1采用振动台振实制作时，混凝土拌合物一次装入试模。
试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）要求的振动台上，振动式试模不得有跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止。
2.2.2用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模内，捣棒为直径16mm，长度为600mm的圆钢棒。
2.2.3用插入式振捣棒振实制作试件。
3.试件的养护
3.1成型后预养应用薄膜覆盖表面；
3.2标准养护的试件在温度为（20±
5）℃的环境中静置一昼夜，编号、拆模，放入温度为20±
2）℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护；
或在温度为（20±
2）℃的不流动的
Ca（OH）2饱和溶液中养护。
试件不得被水直接冲淋。
3.4标准养护龄期为28d；
4.试验记录:
信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗压荷载、抗压强度等。
5.立方体抗压强度试验：
①压力试验机的测量精度为±
1%；
②试件从养护地点取出后应及时进行试验；
③试件安放在试验机上下压板的中心；
④在试验过程中应连续均匀地加荷。
6.立方体抗压强度的计算和评定：
6.1计算公式：
f=F/A
F-试件破坏荷载（kN）；
A-试件承压面积（mm2）。
6.2强度值的确定。
6.3对于强度等级≥C60时，宜采用标准试件。
四、抗渗混凝土
1.定义：
抗渗混凝土是通过各种技术手段提高混凝土的抗渗性能，以达到防止压力水渗透要求的混凝土。
抗渗等级由大写英文字母“P”和混凝土本身能承受的最小水压力数值（阿拉伯数字）表示。
2.留置抗渗混凝土试件时，连续浇筑抗渗混凝土500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
3.混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
4.抗渗混凝土的必试项目：
稠度、抗压强度、抗渗性能。
5.抗渗试件采用顶面直径175mm、底面直径185mm、高度为150mm的圆台试件，一组为6个。
6.抗渗性能试验：
①试件试验前一天取出，表面晾干，侧面用密封材料密封。
②安装至钢试件套中；
③试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，并且要随时观察试件表面的渗水情况。
④当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7.试验结果计算
P=10H–1
P-抗渗等级；
H-6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。
8.评定：
以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。
9.试验记录:
信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗渗性能等。
五、抗冻混凝土
1.定义：
抗冻混凝土是通过技术手段，使其在经过多次冻融循环后抗压强度和质量不明显降低的混凝土。
抗冻等级由大写英文字母“F”和混凝土本身能承受的最小冻融循环次数（阿拉伯数字）表示。
2.混凝土抗冻性能的试验方法
①慢冻法；
设备要求：
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（－20℃～－18℃）范围内；
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18℃～20℃）范围内；
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
②快冻法。
设备要求：
快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝土抗冻试验设备》JG/T243的规定。
3.慢冻法必试项目：
强度损失率和重量损失率；
4.快冻法必试项目：
相对动弹性模量和重量损失率。
5.试验记录:
信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗冻等级、冻融前后抗压荷载、冻融前后抗压强度、强度损失率、试块冻融前后重量、重量损失率等。
六．矿物掺合料（粉煤灰）
1.抗渗混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土中都宜掺用矿物掺合料；
（能改善混凝土的孔结构，提高混凝土耐久性能；
至少为Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。
1.1粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末。
主要成分含有SiO2（35%~60%）、Al2O3（13%~40%）、CaO（2%~5%）、Fe2O3（3%~10%）；
粉煤灰的活性主要来自活性SiO2、活性Al2O3。
活性组分越多，粉煤灰越细，粉煤灰的活性也越高。
1.2作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧失量、细度、SO3含量、含水量等指标予以控制。
1.3粉煤灰中未燃尽的碳质轻孔多，吸水量大，其对混凝土强度影响不大，主要是影响混凝土的抗冻性、耐久性和建筑物的整体性。
1.4粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三个月后才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强度有采用三个月的龄期。
1.5抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg/m3。
砂率控制在35%~45%，最大水灰比要符合规程要求；
（水泥用量和砂率过小会缺浆而影响混凝土的密实性。
砂试验记录
委托单位工程名称砂产地试验编号
抽样日期进场批号代表数量取样人试验日期
一、筛分析：
（筛孔尺寸：
mm）四、表观密度
筛孔尺寸
（mm）
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛底
细度模数
次数
试样烘干重g
水和容量瓶重g
试样+水容量瓶重g
表观密度
kg/m3
平均
第一次
1
2
五、堆积密度
第二次
容量筒和砂重kg
容量筒重
kg
容量筒容积L
堆积密度
六、其它
二、含泥量
二、泥块含量
试验设备：
次
数
试样原重g
洗净烘干重g
含泥量%
%
泥块含量%
升级会员 