建筑工程节能施工方案2Word文档格式.docx
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技术与管理
承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质;
施工现场建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度,具有相应的施工技术标准。
设计变更不得降低建筑节能效果。
当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工图设计审查机构审查,在实施前应办理设计变更手续,并获得监理或建设单位的确认。
建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺,应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。
施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,并制定专门的施工技术方案。
对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
建筑节能工程的质量检测,除节能规范14.1.5条规定的以外,应由具备资质的检测机构承担。
材料与设备
建筑节能工程使用的材料、设备等,必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
材料和设备进场应遵守下列规定:
对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。
对材料和设备的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告;
定型产品和成套技术应有型式检验报告,进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
对材料和设备应按照节能规范附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和现行国家标准《民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。
建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定,不得对室内外环境造成污染。
现场配置的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等,应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时,应按照施工方案和产品说明书配制。
节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
施工与控制
建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。
建筑节能工程施工前,对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经有关各方确认后方可进行施工。
建筑节能工程的施工作业环境和条件,应满足相关标准和施工工艺的要求。
节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。
验收的划分
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程。
其分项工程和检验批的划分,应符合下列规定:
建筑节能分项工程应按照下表划分。
建筑节能工程应按照分项工程进行验收。
当建筑节能分项工程的工程量较大时,可以将分项工程划分为若干个检验批进行验收。
当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时,可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。
但验收项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本规范的规定。
建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录,节能验收资料应单独组卷。
本工程的建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层;
保温材料;
饰面层等
2
幕墙节能工程
隔热材料;
隔气层;
幕墙玻璃;
单元式幕墙板块;
通风换气系统;
遮阳设施;
冷凝水收集排放系统等
3
门窗节能工程
门;
窗;
玻璃;
遮阳设施等
4
屋面节能工程
基层;
保温隔热层;
保护层;
防水层;
面层等
5
地面节能工程
保温层;
6
采暖节能工程
系统制式;
散热器;
阀门与仪表;
热力入口装置;
调试等
7
通风与空气
调节节能工程
通风与空调设备;
绝热材料;
8
空调与采暖系统冷
热源及管网节能工程
冷热源设备;
辅助设备;
管网;
绝热;
9
配电与照明节能工程
低压配电电源;
照明光源、灯具;
附属装置;
控制功能;
10
监测与控制节能工程
冷、热原系统的监测控制系统;
空调水系统的监测控制系统;
通风与空调系统的监测控制系统;
监测与计量装置;
供配电的监测控制系统;
照明自动控制系统;
综合控制系统等
四)脲醛树脂发泡墙体节能工程
施工准备与资源配置措施
脲醛发泡保温材料施工前准备工作
施工现场需具备的条件
平坦、宽阔的运输道路及升降机设备,便于发泡设备的移动。
平坦、干燥且具有防雨措施的场地,以便于原材料及设备的存放。
安全的施工通道,便于施工人员发泡作业。
动力系统:
电压380V,功率为10Kw,四相五线制电力系统。
方便的自来水管道。
检查夹芯墙体砌筑尺寸与设计图纸有否差异;
墙体是否无孔洞、无开口端、无油脂污染。
对施工设备进行灌注前检查。
资源配置
本工程保温材料用量根据现场进度需要分批组织进场。
发泡设备为2台套,按照现有墙体施工的进度2台设备同时在首层打孔→发泡后逐层进行已达到保温节能的效果。
4.2.4施工设备一览表
名称
型号
数量
备注
发泡机(含喷枪)
自制专用
2台
空压机
W-0.8/12.5
输导管
压力3.5Mpa
3*100m/台
原料桶
200L
4个
施工方法及工艺要求
灌注施工流程
钻孔—脲醛发泡保温材料原料配制—设备调试—现场检验—灌注施工—验收—清理。
脲醛现场发泡的施工步骤
脲醛发泡保温材料原料配制
树脂混合液的配制
在容量为200升的塑料桶内倒入140升的树脂溶液,再加水至200升。
搅拌至完全溶解似牛奶般平滑后加热至50℃既可使用。
发泡溶液的配制
在另一个容量为200升的塑料桶内加水100升及发泡剂一桶(约14公斤),搅拌均匀后再加水至总体积为200升,继续搅拌至发泡剂与水完全溶解后加热至50℃既可使用。
钻孔:
钻孔操作宜在保温墙体的室内一侧进行。
在墙底部高300mm~400mm的灰缝处,沿墙体长度方向钻孔。
孔洞直径为18mm~20mm,间距为1000mm±
100mm,孔洞沿墙面呈菱形排列,墙角处需加密孔洞,间距为400mm~600mm。
如下图所示:
设备调试
将液体泵的吸入端分别插入树脂混合液和发泡溶液中,开启液体泵至输出端分别有液体流出。
通过调节液体泵的压力使两种液体的比例达到1:
1。
其中树脂液压力为1Mpa(140Psi),发泡液压力为0.55Mpa(80Psi),空气压力为0.5Mpa。
设备调试完毕后喷制试样进行现场检验。
现场检验
检验项目
技术指标
外观质量
质地均匀
密度
湿密度/kg/m3
45~60
干密度/kg/m3
10~15
憎水率/%
≥85
干湿状态尺寸变化率/%
≤4
温度尺寸稳定性
热稳定性/%
冷稳定性/%
≤2
导热系数/W/(m·
K)
≤0.034
燃烧性能
不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012中规定的B1级要求
固化时间/s
≤60
脲醛发泡保温材料灌注前,必须对保温材料的外观质量、湿密度和固化时间进行检验并记录,达到上表指标后方可灌注。
灌注施工
灌注施工时应从墙最下方的孔洞开始,沿水平方向逐个孔洞平行灌注。
当下一层孔洞浇注完成后,再逐层向上移动,直至完成全部灌注。
每个孔要持续灌注,直至泡沫从上一层孔溢出,方可换孔。
灌注密实度检查
当灌注施工完成后,须进行密实度检查。
经检查灌注不密实的部位,必须补浇。
密实度检查方法:
选点后进行钻孔,用手电筒直接照射孔洞内是否有白色保温材料或用专用工具(长度大于钻孔墙的厚度)伸入孔内夹捏,如有保温材料被夹出,证明此部位已密实。
(如有条件可采用针孔摄像探头伸入孔中查看)
检查面积应不少于施工总面积的5%;
检查点数应为每10平方米不少于1个点,但总检查点数不应少于5个。
检查点位置应包括墙面的四角及有可能成为死角的部位。
封堵灌注孔
钻孔施工方法下,所有发泡灌注孔或检查孔在验收合格后,应用砂浆等材料进行封闭并找平(发泡流程不包括此工作)。
清理
施工结束后,应将发泡作业面及现场残留的废弃保温材料等清理干净。
6.工程验收
脲醛发泡夹芯保温灌注工程的验收,应在完成灌注24h后进行。
验收应包括现场检验记录、灌注密实度检查、保温层厚度检查和材料出厂合格证及现场复试报告。
灌注密实度、保温层厚度检查:
密实度检查方法应按下述规定进行:
保温层厚度检查方法应按下述规定进行:
墙体砌筑时按照图纸要求直接测量夹层厚度。
材料现场复试按下述规定进行:
材料现场复试样品应在监理监督下现场抽取,封样后送交具有国家认可的质检部门进行检测。
脲醛发泡保温材料现场抽样应在“现场检验”合格后的样品中抽取。
检测项目为“干密度”和“导热系数”。
试验方法按附录A执行。
抽样以连续正常发泡施工5000平方米为1个抽样单元;
单个工程施工面积不足5000平方米的,视为一个抽样单元。
工程验收:
现场检验记录完整、材料出厂合格证完备,现场复试合格且密实度、保温层厚度抽检合格率不低于98%。
主控项目
用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
观察、尺量检查;
核查质量证明文件。
检查数量:
按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
核查质量证明文件及进场复验报告。
全数检查。
墙体节能工程采用的保温材料,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
随机抽样送检,核查复验报告。
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;
当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符