富区油库储油罐施工方案Word格式.docx
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3．2质量目标：
我们将科学管理，精心施工，使工程施工质量等级达到优良。
3．3文明施工目标：
力争创建省文明施工工地。
4、施工组织
4．1管理机构
名称
姓名
职务
职称
备注
项目经理
杨绪昌
副经理
王玉莆
技术负责人
李英臣
工程师
质量管理
李大庆
质检员
材料管理
张建
材料员
安全管理
温冬梅
安全员
4．2施工人员组织
序号
工种
人数
1
铆工
6
力工
2
电焊工
7
油工
3
气焊工
8
钳工
4
起重工
9
司机
5
电工
10
机械工
合计：
30人
4．3施工机械设备
机械或设备
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
汽车吊
8T
徐州
2000
300
满足需求
电焊机
AX300
上海
20
半自动切割机
DN400
哈尔滨
1998
0．2
货运汽车
3T
长春
经纬仪
北光J2型
1999
/
水准仪
C32G
焊条烘干箱
ZD-SY39
大连
2001
3．5
千斤顶
10T-100T
手动葫芦
5T
12
2008
3T
11
2T
卷板机
20*2000
齐齐哈尔
2002
5、施工前准备
5．1施工前办理有关主管部门批准的开工报告
5．2与建设单位、监理单位及设计单位共同进行图纸会审。
5.3施工前对参加施工的人员进行安全、技术交底。
5．4组建工程项目经理部的组织机构，组织施工管理人员及技术工人进行岗前学习，培训，对进入现场的施工人员进行安全教育，职业健康，环境保护学习等。
5．5准备施工用的材料，工具，设备，组织相应材料进场，核对材料清单，按工程所需安排备料或采购。
5．6运输材料、设备现场道路应平整畅通，安全通道畅通、可靠，所需水电等资源由甲方供到施工地点，水源应充足，满足水压试验要求并指定排放地点。
5．7施工所需材料必须有制造厂的质量证明书。
5．8材料使用前，按规定进行检查验收，杜绝不合格品进入现场。
焊接材料按设计规定选用，选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
5．9母材，焊接材料的化学成分和机械性能要符合国家现行标准规定。
5.10作业机械、工具、仪器仪表的要求：
5．10．1起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无留钩现象，斤不落自锁应可靠，卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；
电焊机外壳可靠接地且绝缘良好，乙炔表装有防回火装置。
9．10．2钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧气、乙炔表等计量器具经校验合格，满足要求。
9．10．3施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运行。
9．10．4土建中心线已校核准确无误并引致基础边缘。
6、作业程序：
6.1工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设—中幅板施焊—边缘板施焊—底板焊缝检验—罐底严密性试验（真空）--第一层壁板组焊—匀布立柱安装—提升第一层壁板、组对第二层壁板…--罐顶临时支架安装—灌顶组焊—提升组焊其余各壁板—罐壁焊缝检验—拆除灌顶临时支撑—底板与壁板角缝施焊—零部件安装—水压试验—梯子平台安装—防腐、保温施工—竣工验收。
7、施工方法：
7.1.底板的组焊
7.1.1施工前核对土建中心线并引出。
底板预制应平整，中心板上十字中心线应清晰，并打好冲眼。
7.1.2底板下料直径比设计直径大1‰—2‰约10mm已补偿焊接收缩量。
7.1.3根据排版图，先铺设中心条板后铺设中幅板，再铺设边板。
三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于1mm。
7.1.4底板焊接时，先焊中幅板短缝后焊长缝，并采用对称隔缝跳焊、分段退焊、由内向外施焊。
7.1.5罐底的角焊缝应焊二遍成型，不得一遍成型。
7.1.6罐底板焊接完成后应根据施工图及《承压设备无损检测》JB/T4730.2.5-2005部分的要求进行无损检测。
7.1.7罐底经外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不能小于53KPa。
7.2灌顶的组焊
7.2.1顶盖与带板预制后应放在曲面胎架上运输和存放，以防变形。
先将第一带壁板包边角钢组焊完，先焊对接缝再焊内侧角缝，安装过程中及时用样板校核圆度。
7.2.2将组对顶盖支架安装好，支架应有足够的刚度，在支架上部按顶盖份数等分，中心圆架必须与底板中心重合，支架高度为中心支架直径处的理论高度。
根据罐体直径15800mm，中心圆架直径2000mm顶面高度1728mm。
7.2.3采用对称法吊装顶盖板，吊装前在包边角钢上划出弧板弧长。
根据弧长调整搭边宽度。
焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢，然后提升再组焊第二带壁板。
7.3壁板的组焊
7.3.1在组对第一带壁板前，应在底板上划出罐内皮直径圆，并点焊限位铁间隔500—600mm，同时在外侧30mm处点焊短角钢，位置与限位铁对应，以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。
7.3.2在罐体提升到位后，从活口板的径向对应处开始，向活口板处点焊环缝，活口板是为了保证罐壁周长而设置的补偿方法，在焊罐壁纵缝时不要拉紧手拉葫芦，焊完纵缝后盘取上下端口周长等于设计周长，两者误差不大于3mm。
7.3.3壁板搭接环缝的焊接顺序，先焊内部的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
焊接时四名焊工均匀分布，采用分段并向同一方向施焊，以减少变形。
7.3.4罐壁板焊接完成后根据施工图、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005、《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005部分的要求进行无损检测。
7.4倒链倒装提升法
7.4.1设均布立柱十根，每根设5T手拉葫芦一台。
因设计最大起重量50T，实际起重量34.6T,所以每根立柱、每台手拉葫芦荷载为3.46T。
7.4.2胀圈和吊耳板的设置
吊耳板设置在胀圈表面上,通过刀把板连结壁板和胀圈来提升壁板.这样确保壁板提升过程中安全平稳（见图）。
胀圈采用δ14钢板制作成H钢,腹内每隔2米增焊一块筋板,胀圈所有角焊缝一律采用间断焊接,胀圈制作应符合要求,特别是弧形应符合样板.
7.4.3吊装工具设置的技术要求
吊装工具设置的好坏,将直接影响吊装工作能否顺利进行的关键，为此,再设置吊装工具时应严格把好质量关.吊装机具设置罐体砼基础上.（见图）
7.4.4中心平衡点应稳固在拱形通道砼基础上;
每根吊装立柱背后和中心点连的圆钢花篮螺栓调紧,每跟立柱底部应垫上道木,不允许直接压在砼基础上;
吊装立柱距罐壁之间净距离保持在260mm，与胀圈间净距离应保持在100-200mm.吊装立柱壁板方向两侧与罐底埋件＜45度，焊接两根∠100*7的斜支撑;
胀圈分12等份分段进行组合,接点采用千斤顶胀接,胀圈通过刀把板与壁板相连.
7.4.5提升方法
以手动倒链为牵引力,提升胀圈,而罐壁板在胀圈的吊点处两侧各焊一块刀把板,刀把板分别与胀圈上表面及壁板焊为一体,当胀圈通过吊耳板被倒链吊勾提起时,罐壁板也随之被带起来,刀把板数量不得随重量增加,始终保持一个吊点两侧各一个刀把板.但是刀把板与罐壁板相连的焊肉可随吊重增加而增加.
7.4.6提升步骤
当吊装工具设置完成后（见图）按罐壁板排板图开始组装，最顶层罐壁板（即第6节）,按1‰的收缩余量放线组对立缝，预留口立缝暂不组对,待盘量其周长后处理，立缝全部组队完成后，组队包边角钢及罐壁通气孔,在罐壁下口胀圈接点处于千斤顶胀紧,检查组装罐壁与弧形样板间隙,是否符合质量要求，如不符合要求,应及时处理。
当各种技术项目全部检查合格后，开始焊接工作，当顶层壁板完全焊好后开始安装顶板组对伞形胎架,（见图）,并组对顶板,顶板焊好后开始提升第6节板和顶板,由于立柱高度大于顶层，可在顶板预留孔洞.同时拉动10个倒链,罐顶及第6节壁板开始平稳上升,上节板提升高度一般应超过下节应组对板面高度10-20mm即可,组对下节壁板预留口板立缝暂不对,当其它立缝全部对完后,开始拉动倒链落下上节壁板,达到要求的组对间隙为止。
开始组对环缝，组对方法从一点向两侧进行,盘量其周长后,处理预留口立缝,并在组对该节罐壁板的下口所有立缝处点焊弧形板,以保证壁板的圆度,上述工作完成后,进行各项技术检查,合格后进行该节板的焊接工作，当焊接工作完成后，打掉立缝处的弧形板,松开胀圈胀接点处的千斤顶,落下倒链吊勾,靠胀圈自重进行落胀圈工作,把胀圈落在该节壁板的下口托板上,开始胀圆焊接罐壁刀把板。
与此同时,外面可以进行下节板的围板工作,组对立缝,当立缝组对完成后,拉动倒链重复上述工作过程,进行其余各节板的组装和提升.
主体安装任务全部完成后,将事先规划好的预留门洞切开,进行工具拆除工作,后将门洞板封死。
8、基础验收
8.1储罐安装前基础要求回填至自然地坪标高，满足安装要求，并且必须有基础施工记录和验收资料,对基础进行复查,合格后方可安装.
8.2基础中心标高允许偏差为±
20mm.,支撑罐壁的基础表面其高差每10m弧长不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm.
9、罐体施工的质量要求
9.1壁板预制
9.1.1壁板预制前应绘制排版图.
9.1.2各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm.
9.1.3底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于500mm。
9.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm.
9.1.5壁板下料宽度±
1.5mm,板长±
1mm,对角线<
2mm,壁板宽度
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