扭王字块预制安装专项方案Word文件下载.docx

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3.2.3混凝土工程 8

3.3扭王块起吊与储存 11

3.4扭王字块质量控制 11

3.4.1验收与评定 11

3.4.2质量通病治理 12

3.5施工进度计划 13

3.6安全文明施工 13

3.7环境保护措施 14

3.7.1环境保护原则 14

3.7.2环境保护目标 14

3.7.3环境保护管理措施 14

第四章扭王字块安装 15

4.1施工工艺 15

4.1.1安装工艺流程 15

4.1.2安装方式 15

4.1.3施工方法 16

4.1.4施工步骤 19

4.1.5安装注意事项 19

4.2扭王字块安放要求 20

4.2.1安放密度 20

4.2.2钩连效果 20

4.2.3随机效果 20

4.3验收标准 21

4.4机械人员组织 21

4.4.1机械设备配置 21

4.4.2人员组织 21

4.5施工进度计划 22

4.6安全文明施工 22

4.7环境保护措施 23

第一章工程概况

1.1工程规模

本工程扭王字块规格分为两种，分别为6t和9t，其中6t扭王字块共3860

块，9t扭王字块共13700块，共计17560块。

B区海堤采用C型钢筋砼挡浪墙结构，总长1801m，防浪墙沉降缝间距10m，缝内填聚乙烯低发泡板，表面20mm封填胶霸。

挡浪墙底标高+3.5m，顶标高为+7.5m。

圆弧形结构，地板宽5m，厚2米，墙身上口宽1.0m，标号为C30现浇混凝土，共计8837m3。

1.2设计规模

本工程预制6t、9t扭王块设计规格分别如下：

3

9t扭王字块结构图

6t扭王字块结构图

第二章编制依据

（1）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；

（2）《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；

（3）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；

（6）《混凝土外加剂》（GBJ8076-1997）；

（7）《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）；

（8）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；

（9）《普通混凝土配合比设计规程》（TGJ55-2011）

1

第三章扭王字块预制

3.1扭王块预制场建设

3.1.1布置原则

（1）满足预制施工进度计划安排

（2）满足车辆交通运输便利

（3）办公及生活便利、舒适

3.1.2总体规划

本工程采用商品砼，预制场内布置扭王字块预制区、堆放区、办公室、试验室、工人宿舍。

3.1.2.1预制区布置

扭王字块预制区设置三条预制生产线，每条长96m，宽6m，位于预制场东北面，呈长条形，预制生产线为东西向。

其中两条9t扭王字块预制生产线，一条6t扭王字块预制生产线。

3.1.2.2堆放区布置

由于场地空间有限，故扭王字块堆放区设在场内有空地的区域，并预留3m

宽用作交通便道。

3.1.2.3办公、生活区布置

考虑生活休息安静，生活区布置远离预制场入口及车辆运输通道。

3.1.2.4施工用水

施工区域水资源丰富，其水质和数量均可满足工程要求。

生活用水可通过附近的排浦镇提供Ф110mm水管接口接入使用。

3.1.2.5施工用电

施工现场用电主要通过排浦镇附近变压器接口接入使用，防浪墙砼浇筑采用发电机发电，为防止临时停电，保证施工的顺利进行，我司计划再配备1台柴油发电机组备用。

3.1.3 预制场总平面布置图

2

电线路

配电箱

交通便道

扭王字块存放区

扭王字块预制区

草坪

恒大海南海花岛1#岛（III标段）围堰填海工程扭王块预制场平面布置图

养护池

水管

办公、宿舍用房、厨房

扭王字块预制区

3.2扭王字块预制

模板验收

砼配合比试验

模

立

模板加工

3.2.1施工工艺

施工准备

台座场地清理

砼搅拌与运输

砼浇筑

倒运、堆放

拆模养护

模板清洁刷油

扭王块预制施工工艺流程图

3.2.2模板工程

3.2.2.1底胎

扭王字块底胎为铁皮，在现浇砼胎位表面铺设而成，纵向摆放。

3.2.2.2模板结构

扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。

每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用千斤顶顶开，模板开缝采用橡

22

胶条止浆，对于底边周缝采用泡沫塑料止浆。

模板面板采用δ=6mm钢板，

δ=6mm扁铁做肋，∠50×

50×

5mm做骨架。

3.2.2.3模板支立

①将底胎杂物清理干净。

②清理模板表面，刷脱模剂。

③人工在底胎上将模板组装成型，组装时随时校正尺寸。

④为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。

⑥填写自检卡，移交混凝土工段进行混凝土浇注。

3.2.2.4模板拆除

①模板拆除的时间要根据当时的气温和砼初凝强度来确定，一般C30砼侧模板拆模时间以砼强度达到2.5Mpa,具体拆模时间以拆模时砼表面和棱角不被损坏为原则进行控制。

②先抽出模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。

③在25t汽车吊吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处施加压力，使模板与砼表面脱离。

④在吊起模板时要防止模板碰撞砼块体，吊处的模板应放于指定位置，清理干净后再表面涂刷脱模剂。

3.2.3混凝土工程

3.2.3.1混凝土浇筑方式

扭王字块预制砼浇筑采用商品砼，混凝土罐车水平运输至浇筑现场，装载机上料配合人工浇筑，采用插入式振捣器振捣。

（1）砼浇筑前应充分做好以下准备工作：

①所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。

②试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定，据实调整混凝土拌制的用水量。

③制定浇筑实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好技术与安全交底。

④对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。

⑤做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。

（2）预制砼施工

①按确定的施工配合比拌制砼。

②砼必须分层浇筑，每层厚度不大于50cm，且待每层砼充分振捣完毕后才能继续进行下一层砼的浇筑，上层砼浇筑在下层砼初凝前完成。

为保证上下层砼结合的整体性，振捣器应插入下层砼5cm～10cm。

3.2.3.2混凝土振捣

振捣器的操作要符合厂商说明书要求，砼振捣应符合以下要求：

①采用D50mm插入式振捣器，在多处不同地方振捣，时间（约15-20s）不能在同一地方振捣过长时间，同时应满足砼表面无气泡，插入点梅花形布设，插入点间距不超过45cm，振捣器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振捣完毕应边振捣边慢慢拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成砼出现空洞。

②振捣顺序从近模板开始，先外后内移动。

振捣时振捣棒与侧模板最少保持5-10cm距离并且不得触碰模板。

③应将砼分层振捣密实，特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出现蜂窝、空洞、不漏振，砼振实的掌握标准是：

砼停止下沉，不再冒出气泡，砼表面呈现平淡泛浆。

④顶层砼必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。

注意事项：

1）操作人员手持部位与振捣棒头的距离不大于1.5米；

2）振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后（混凝土未初凝）才允许继续浇筑；

3）浇筑完成后对模板外表面的混凝土进行清理；

4）当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；

5）电源线架空布置不得相互缠绕。

6）料罐下料后不得停留在扭王块模板顶部

3.2.3.3高温天气施工措施

①高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

②适当加大混凝土的坍落度。

3.2.3.4混凝土抹面

为防止混凝土顶面松动，混凝土浇注至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。

3.2.3.5混凝土保养

1）混凝土浇筑5小时内每0.5小时洒水养护一次扭王字块砼顶面；

2）拆模后，不允许倒运，就地养护；

3）扭王字块倒运到堆放场地后采用喷雾养护，保湿养护总天数不少于14

天。

3.2.3.6工程监测与试验

严格按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的有关规定执行。

木工工段、混凝土工段自检、互检合格后，由专职质检人员检验，严格控制施工过

程质量。

由试验人员在混凝土浇注时，制作混凝土试件，确定脱模时的混凝土强度、养护的持续时间等，并协助监理工程师完成此类项目的监理平行检测。

浇筑混凝土中，每批次按每100㎡取样1组，做试压件，每组3块。

分别养护3d、7d和28d，送建筑材料试验室做标准抗压实验。

确保混凝土强度达到设计要求。

3.3扭王块起吊与储存

当混凝土达到设计强度70%以上时，扭王字块采用捆扣方式起吊。

使用25t吊机将扭王字块吊离底胎，装载重汽车，运至堆存场地，使用25t汽车吊卸车存放。

堆存的扭王字块继续使用无纺布覆盖并洒淡水养护14天。

3.4扭王字块质量控制

加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。

质量监督检查程序：

班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工。

3.4.1验收与评定

1）混凝土配合比设计须经标准试验方法验证其强度等级和耐久性符合设计要求后方可投入使用；

2）严格把关混凝土用材料进场，按批次取样送检，保证其物理及化学性能满足设计要求。

3）严格按规范规定批次取样做混凝土试块，检测其抗压强度；

4）扭王字块体重量的允许偏差为-5%