年产10000吨味精工厂设计毕业论文Word文档下载推荐.docx

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所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名：

年 月 日

目 录

摘 要 1

关键词 1

1总论 1

1.1工厂设计总概括 2

1.2设计任务 2

1.3设计的特点 2

1.4设计范围 2

1.5建设规模 3

1.6经济技术指标 3

1.7工作制度及定员 3

1.8、公用工程及辅助工程 5

1.9、三废处理 5

1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 5

1.10.1产品的质量：

5

1.10.2味精卫生标准 5

1.10.3质检措施 5

1.10.4防火 6

2味精的发展历程 6

2.1世界味精工业的发展历程 6

2.2中国味精产量与世界味精产量的比例 7

2.4我国味精工艺和装备技术的进展 9

2.5我国味精生产量的增长 11

2.6中国味精工业现状与发展对策 12

2.6.1中国味精工业概况 12

2.6.2国内、外味精生产技术水平比较与分析 12

2.6.3发展对策 14

3市场分析与建设规模 15

3.1味精用途的调查 15

3.2国外市场调查 15

3.3国内需求预测 15

3.4建设规模 16

4建设条件与厂址选择 16

4.1厂址选择 16

4.3 厂区规划 16

5工艺流程 16

5.1淀粉的制取 16

5.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质 16

5.1.2 浸泡 17

5.1.3玉米粗碎 18

5.1.4胚芽分离 18

5.1.5玉米磨碎 18

5.1.6淀粉筛分 18

5.1.7蛋白质分离和淀粉清洗 19

5.1.8离心分离和干燥 19

5.2味精生产工艺流程 20

5.2.1淀粉的糖化工艺 22

5.2.2种子扩大培养及谷氨酸的发酵 24

5.2.3谷氨酸的提取 25

5.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 25

6全厂物料衡算 25

6.1物料衡算 25

6.1.1生产过程的总物料衡算 25

6.1.2制糖工序的物料衡算 27

6.1.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算 28

6.1.4谷氨酸提取工序的物料衡算 30

6.1.5精制工序的物料衡算 31

6.1.5 味精生产过程物料衡算 33

6.2热量衡算 34

6.2.1液化工序热量衡算 35

6.2.2糖化工序热量衡算 36

6.2.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 37

6.2.4谷氨酸提取工序冷量横算 40

6.2.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算 40

6.2.6干燥过程的热量衡算 42

6.2.7生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图 43

6.3水平衡 44

6.3.1糖化工序用水量 44

6.3.2连续灭菌工序用水量 44

6.3.3发酵工序用水量 45

6.3.4提取工序用水量 45

6.3.5中和脱色工序用水量 45

6.3.6精制工序用水量 45

6.3.7动力工序用水量 45

6.3.8用水量汇总及水平衡图 45

7环境保护与劳动安全 48

7.1采用的环境保护标准 48

7.2防治措施 48

8企业组织和劳动定员 49

8.1人员培训 49

参考文献 50

致谢 51

学 生：

凌志钢指导老师：

林元山

（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）

摘 要：

本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手，采用发酵生产工艺，经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算；

设备选型；

环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。

技术可靠，方案可行。

关键词：

味精；

设计；

生产工艺

ThePlantDesignOf10,000TonsMonosodiumGlutamate

Student:

ZhiGang-LingTutor:

YuanShan-Lin

（OrientalScience&

TechnologyCollegeofHunanAgriculturalUniversity,Changsha410128）

Abstract:

Thisbachelordesignof“theplantdesignof10000tonsperyearmonosodiumglutamate”wasperformedaccordingtoanalysisofdomaesticandforeignmarkets,appticationoffermentantion,purificationofcrystalliationprocess,materialbalance,waterbalance,heatbalance,equipmentselection,encironmentalprotection.Thetechnologywasreliableandprogramwasfeasible[1].

Keywords:

MonosodiumGlutamate;

Design;

Productionprosess

1总论

味精是一种常用的食品添加剂，日常生活中有很多食品，如食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。

其实人类使用味精的历史并不长，1908年一名日本科学家吃晚餐时，在汤面里加了点海藻，发觉美味无比，经过多年的努力，终于发现当日使汤面变得美味的原因是一种氨基酸的钠盐－谷氨酸（HCOOCH2CH2CH（NH2）COONa）[2]。

-52-

谷氨酸钠很易溶于水中，水里只要含有万分之儿的谷氨酸钠，我们就能尝到鲜味，所以味精的调味效率十分的高。

味精所以能够使食物变得美味，是因为它能增强味蕾的敏感度，使人更容易感觉到食物的味道[3]。

另外，味精中的谷氨酸钠除了调味，还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用[4]。

近年来，随着科学技术的不断进步，味精生产技术也在不断变革，由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺改变为现在以糖质为原料发酵法生产工艺，发酵法制造味精的生产技术进步较大，尤其近几年进展更快，无论菌种还是工艺方法及装备水平，逐步缩小与国际间的差距。

又由于我国农工业副产品数量庞大以及品种的多样性和可选择性，那么开发与利用既能替代现有味精品种、又能降低成本的多种味精资源不但有极其重要的意义，且具有极大的可行性。

1.1工厂设计总概括

本设计主要是进行年处理10000吨味精工厂设计。

在对全球和我国味精生产的现状进行充分调研的基础上，分析了我国味精的生产和贸易现状，拟定在湖南浏阳生物医药园投资味精生产工厂。

第一，依据拟定的产量对生产车间进行了物料、热量衡算；

第二，依据国际市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型；

第三，对公用事业、土建等方面也作了一个初步的设计方案，并且对水、电、汽的用量和费用也进行了估算；

最后，本设计还作了必要的技术经济分析5]。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。

生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。

1.2设计任务

毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的味精工厂。

设计侧重点在味精工厂的发酵车间工艺流程、物料衡算和发酵罐的设计。

1.3设计的特点

本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。

工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。

1.4设计范围

本设计为味精工厂方面的初步设计，其主要内容为：

以玉米为主要原料生产味精的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括淀粉的制取、

味精生产；

全厂的物料衡算；

全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算；

主要设备的选型和计算；

发酵车间平面布置图；

全厂平面布置图；

全厂的技术经济指标及经济效益的计算[6]。

1.5建设规模

⑴年产量：

1万吨味精

⑵本项目总投资大概1.2亿约（经验估算）

工厂设备费用：

8000万元（占60%）工程建筑费用：

2400万元（占20%）各种安装费用：

1200万元（占10%）及其他各项费用：

1200万元（占10%）

1.6经济技术指标

生产规模：

1万吨/年

生产方法：

以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取

生产规格：

纯度为99%的味精

生产天数：

300天／年 倒罐率：

0.5%

发酵周期：

40-42小时 生产周期：

48-50小时种子发酵周期：

8-10小时

种子生产周期：

12-16小时

发酵醪初糖浓度：

15%（W/V）

流加糖浓度：

45%（W/V）

发酵谷氨酸产率：

10% 糖酸转化率：

56%

淀粉糖转化率：

98% 谷氨酸提取收率：

92%

味精对谷氨酸的精制收率：

112%

原料淀粉含量：

86% 发酵罐接种量：

10%

发酵罐填充系数：

75%

发酵培养基（W/V）：

水解糖：

15%，糖蜜：

0.3%，玉米浆：

0.2%，MgS04

0.04%，KCl：

0.12%，Na2HP04：

0.16%，尿素：

4%，消泡剂：

0.04%种子培养基（W/V）：

2.5%，糖蜜：

2%，玉米浆：

l%，MgS040：

04%，K2HP04：

0.1%，尿素：

0.35%，消泡剂：

0.03%[7]

1.7工作制度及定员

⑴工作制度

工厂每年生产300天，其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。

对于行政人员，全年按每天8小时的工作时间，不实行倒班制，每周休息两天。

对于生产人员，生产时间里，则实行倒班制，各小组按白班、中班、夜班轮换，每7天轮换一班；

在停产进行设备