布袋除尘器使用说明书Word格式文档下载.doc

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（4）滤袋的缝制

袋口有加固的翻边和钢带

袋底有加固边和双层底

纵向缝制采用三针或热融

横向缝制两线

缝线材质为PTFE

1.3.3袋笼

袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。

其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4喷吹系统

（1）喷吹系统采用行喷吹方式。

清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。

每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：

参数名称

数值

喷吹压力

0.2～0.25MPa

喷吹气量

400L/次·

阀

脉冲宽度

100-120ms

（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。

1.3.5花板

花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损

1.3.6气流分布板、挡风板

设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。

1.3.7离线阀、旁通阀

离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。

离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。

旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。

除尘器保护时开启全部旁通阀。

1.3.8压缩空气系统

设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。

二、运行操作程序

2.1启动的必备条件

2.1.1电源

具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟。

2.1.2气源

提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：

气源压力：

0.7MPa

最大颗粒尺寸：

<

1 μm

最大微粒含量:

<

1 mg/m³

剩余油量:

<

0.1mg/m³

水露点:

-20℃

2.1.3预喷涂材料

布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。

2.1.4操作人员

操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。

2.2系统启动程序

系统启动顺序：

灰斗电加热

延时12小时

打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值

开启引风机

预涂灰

通烟气

Step1：

系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。

Step2：

进行预涂灰。

在以下情况下需进行预涂灰：

　　a．新滤袋在启用前；

b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；

c.大小修后重新投运；

d.除尘器停运72小时后又启动。

预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。

预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。

预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，喷涂结束。

应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。

预涂灰结束后电加热要继续开启。

预涂灰时不得清灰。

预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。

Step3：

打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。

Step4：

开启引风机。

Step5：

至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。

2.3运行控制

　　布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：

2.3.1进口烟气温度

1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。

2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。

3）当入口烟气温度低于90℃时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。

4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90～180℃），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。

系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。

2.3.2进出口差压

1）除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。

2）为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。

3）系统同时设有定时清灰模式。

观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；

如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。

2.3.3定时控制

布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。

其工作如下：

我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。

动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。

）另一个阀喷吹。

即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。

脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。

以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。

各室的清灰次序为左1、左2、左3，------右N/1、右N/2。

当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360分可调）。

注：

则各室工作方式相同。

选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。

密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。

一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。

2.3.4灰斗料位

如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。

2.3.5灰斗加热温度

灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。

2.3.6保护措施

（1）除尘器共设8个提升阀。

除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。

检修或旁路运行时处于关闭状态。

（2）除尘器共设2个旁通阀。

在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。

2.4系统停运程序

引风机

系统停运顺序：

延时半小时

喷吹系统

延时1小时

外排灰

如遇紧急情况，可紧急停运。

1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；

2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀；

3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；

序号

控制柜

项目名称

参数

备注

1

进出口差压高

1500Pa

高保护

2

气源压力低

0.2MPa

低报警

3

进口烟气温度高

165

2.5运行操作

2.5.1参数设置

初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。

2.5.1.1清灰参数设置

1）脉冲时间设置：

100ms（暂定）

2）喷吹间隔设置：

1-60S（可调）

3）定时清灰时间设置：

1800S（暂定）

4）差压清灰设置：

1200Pa（暂定）

5）选择在线清灰方式。

6）选择差压清灰控制方式。

2.5.1.2报警连锁设置

1）高温报警设置：

180℃

2）进出口差压高高联锁设置：

2.5.2投入与退出

1）自动/现场设置：

PLC柜门布袋投入打左。

2）自动/手动设置：

满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。

2.5.3检修

如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。

三、运行、维护与检修

3.1日常运行

操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。

（1）日常巡检

日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。

每班操作人员应对设备进行数次观察检查。

稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。

如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。

为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，

（2）报警处置

当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。

（3）紧急情况处理

PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并由人工处置。

（4）运行管理

除尘器投入运行后，应有专人管理。

管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。

3.2故障处理

3.2.1故障报警

表5-1

进出口差压>

差压上限

高压报警

入口温度>

温度上限

高温报警

气源压力低于下限

低压报警

料位报警

3.2.2故障现象及排除方法

表5-2

编号

故障现象

原因

排除方法

排灰不畅，高料位报警

（1）排出口堵塞

（2）灰斗内结拱

（3）粉尘潮湿，产生附着

（4）外排灰系统故障

（1）清理堵塞粉尘

（2）清除积灰拱塞

（3）调高电加热温度

（4）检查外排灰卸灰阀

差压异常上升，高压报警

（1）清灰不良

（2）气包压力降低

（1）检查喷吹装置

（2）检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度

差压太低

（1）清灰间隔太短

（2）锅炉负荷小

（1）增加清灰间隔

（2）增加清灰间隔

4

无压缩空气

（1）空压机故障

（2）压气管路堵塞或漏气

（1）检查空压机

（2）检查压缩空气管路

5

氧含量异常高

（1）除尘器或进口烟道漏风

（2）锅炉故障

（1）检查漏风点，补焊或更换密封条

6

风机排出口浓度显著增加

（1）滤袋破损

（2）滤袋口与花板之间漏气

（3）掉袋

（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺

（2）重新安