工艺管道装检验批Word格式文档下载.docx
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当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
一般项目
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的
1%，且不应超过3mm
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力
≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过
10mm
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
监理（建设）单位验收意见
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
～
105°
子管与鞍口的角度
β
45°
坡口角度α
～60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
～90°
60°
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°
，其允许偏差±
2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±
5mm
子管间距
3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
1.5mm
子管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,
最大15mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表C.2管道安装检验批质量验收记录
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
管道补偿器安装前，应按设计规定进行
预拉伸（预压缩），其允许偏差为
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
固定支架应安装牢固
；
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为
1mm
法兰密封面应与管子中心垂
直
公称直径≤300mm在法兰外
径上的偏差e为±
公称直径＞300mm在法兰外
2mm
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行
其允许偏差应小于0.5mm
，
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个
螺距
阀门安装方向应与介质流向一致
安全阀安装时应保持垂直
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装
后的阀门手轮或手柄应向下
施工执行标准
名称及编号
管道安装允许偏差
坐标
架空
地沟
7mm
埋地
标高
平直度
DN≤1
00mm
≤2L/1000
最大
40mm
DN＞1
≤3L/1000
70mm
铅锤度
≤3H/1000
25mm
成排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
监理建设单位验收结论
）
表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）
（
表C.3 管道组对检验批质量验收记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质应符合设计要求
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围
内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
相邻管道的焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于
1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN＞200mm时，不应小于
300mm
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的
焊缝距离支吊架不应小于300mm
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小
于管子外径
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在
底部
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
管道对口平直度
管子公称直径
＜100mm
允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为
≥100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
管子对接错变量mm
＞10
不大于2.0~2.5
5~10
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