口罩专用95级别熔喷布生产设备熔喷机生产调试技术Word文档格式.docx

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40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即

可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。

2

调机起

始参数

设置

1、螺杆温度：

设置190度，230度，230度，...，230度，270

度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）

2、模头温度：

252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：

240度。

4、加热煲温度：

300度，热风温度：

5、风压：

0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，

中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）

6、收网距离：

15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风

压大，挤出量可以大一点）。

备注：

低温料指模头温度230度以下可以做出布的PP熔喷料，

高温料指240度以上可以做出布的PP熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，例如，道恩的料，同样是1500g/10min

的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

3

调机异

常情况

处理

1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感

应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布。

2、假如风压在0.2Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，

即有飞花的现象，可能熔喷pp料熔指异常，或者温度感应异常，

风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂商或原料厂商，排除异常。

3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料。

4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一

步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议

联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题。

5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，

不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快

速调机流程调至最佳状态，再对比性能。

6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越

大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

4

温度设

置

设置190度，230度，230度，...，230度，260度

240度，240度，...，240度

245度

220度

纤维在空气中容易被氧化，特别是在比较高的温度下，所以一般

情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些，同

时，过滤的位置，温度需要高一些，从而降低堵模头的频率。

5

关于静

电衰减

的说明

1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔

喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对

滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静

电衰减，却可能让滤效下降很快。

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去

软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤

效的下降。

4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理

的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础

上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的

驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，

再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能

做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

6

滤效提

升调试

方法

1、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理

2、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%，再通

过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

7

熔喷布

变脆变

硬调整

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应

力导致发脆。

可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。

24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。

溶指

1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。

纤维生产出来以后，PP内

部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导

致严重热降解。

熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容

易出现此类问题。

过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出

前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反

应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，

可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。

塑料在高温环境下柔软

性韧性会越大，冷却后就会变脆。

8

提高强

度、伸

长率

1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大

网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小

网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

3、减小产量。

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

9

减少阻

力提

1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减

小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）。

高效率

2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）。

3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大

粉末的添加量。

4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

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