生活垃圾与危险废物的焚烧工艺培训课件精品示范45张优质PPT.ppt
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垃圾坑除起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。
五、垃圾起重机垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。
抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
垃圾焚烧系统,垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：
机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。
1.机械炉排炉焚烧技术这是发展较早的垃圾焚烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。
垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。
炉排炉又分为链条炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。
2.循环流化床焚烧炉技术这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。
该技术适合焚烧低热值垃圾；
为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。
3.回转窑焚烧炉技术回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。
焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、燃尽，然后排至排渣装置。
该技术的主要缺点是垃圾处理量不大、飞灰处理难、燃烧不易控制。
4.热解气化焚烧炉技术这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。
此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉,焚烧过程：
1.垃圾干燥脱水、烘烤着火针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。
一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热（可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热），温度一般在200左右。
垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。
2.高温燃烧通常炉排上的垃圾在900左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的温度会损害炉排，缩短使用寿命。
垃圾在燃烧带的滞留时间约为30min。
3.燃尽垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。
垃圾在燃烬段上滞留约1h。
主要特点：
1.对垃圾热值的适应范围广，且绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧2.处理量大，可应用于大规模垃圾集中处理3.含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不宜直接用炉排型焚烧炉4.二噁英及NOx的产生量较多，但飞灰量少5.运行及维护简便，年工作8000h以上主要参数：
燃烧温度：
8001000垃圾停留时间：
13h烟气停留时间：
在850以上的温度区域至少停留2s,垃圾焚烧系统-机械炉排炉,垃圾焚烧系统-循环流化床,焚烧过程：
1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在850900，能够减少受热面的污垢和结渣。
2.物料回运物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入外置换热器降温。
3.燃尽垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。
1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧2.可以处理热值低、水分高的垃圾3.通常需要添加较大量的煤（20%30%）进行助燃4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600h主要参数：
850900流化风速：
48m/s垃圾停留时间：
12h烟气停留时间：
在燃烧室约34s，在旋风分离器约1.53s,垃圾焚烧系统-回转窑,焚烧过程：
1.回转窑燃烧垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。
2.二燃室充分燃烧未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。
1.两段式负压燃烧，回转窑温度为600800，二燃室温度为100012002.垃圾处理能力大3.窑体易受高温腐蚀，耐火材料易损坏4.可以焚烧各种垃圾，常用于处理危险废物5.运行时间长、维护简单主要参数：
炉内温度：
回转窑600800，二燃室10001200。
垃圾停留时间：
24h烟气停留时间：
在二燃室至少停留2s,垃圾焚烧系统-热解气化炉,焚烧过程：
1.干燥热解垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。
落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径面撒开到达干燥层。
垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。
3.燃烧后排出炉渣热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。
产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量，燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。
炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。
4.二燃室充分燃烧从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在过氧情况下燃烧。
二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到合适温度时停止助燃。
1.垃圾停留时间长，日处理量较小2.燃烧充分、燃烧效率高、热损失量小3.飞灰含量低、运行维护简单主要参数：
热解气化炉600800，二燃室8001000（850900最佳）垃圾停留时间：
36h烟气停留时间：
在二燃室至少停留2s二燃室O2浓度：
6%10%,垃圾焚烧系统-热解气化炉,垃圾焚烧系统-各种炉型比较,余热利用系统,水冷壁：
布置于炉膛，吸收炉膛火焰和烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。
过热器：
吸收炉膛内火焰和烟气的热量（辐射式过热器）、或烟道中烟气的热量（对流式过热器），将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。
省煤器：
布置于尾部烟道的低温部分，利用低温烟气的热量，加热锅炉给水。
空气预热器：
布置于省煤器后，利用更低的低温烟气的热量，将空气加热后送入炉膛或制粉系统，以提高锅炉效率。
余热利用系统主要包括：
锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器，以及汽轮发电机组等装置。
烟气净化系统-概述,生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害物质。
垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：
生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）。
每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，主要包括脱硫、脱硝、除尘等设施；
净化后的烟气通过引风机、烟囱排入大气。
每条焚烧线引风机出口水平烟道或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪（CEMS），以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。
烟气净化系统-除尘系统,除尘器可分为两大类：
干式除尘器：
惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
湿式除尘器：
包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器,惯性除尘器,布袋除尘器,板式电除尘器,管式电除尘器,管式电除尘器,旋风除尘器,烟气净化系统-除尘系统,除尘器可分为两大类：
包括喷淋塔、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
喷淋式洗涤除尘器,填料塔,文丘里洗涤器,泡沫除尘器,水膜除尘器,湿式电除尘器（WESP）,烟气净化系统-各种除尘工艺比较,不同除尘工艺比较,烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）,按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫：
石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。
半干法脱硫：
喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。
干法脱硫：
活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-湿法脱硫系统,湿法脱硫：
特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。
但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
原理将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。
在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%20%浆液。
用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。
石膏是石灰石-石膏法烟气脱硫的副产物。
石灰石-石膏法,烟气净化系统-湿法脱硫系统,湿法脱硫：
原理配制好的NaOH溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成NaOH再打回脱硫塔内循环使用。
由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
钠钙双碱法,烟气净化系统-湿法脱硫系统,湿法脱硫：
原理氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。
该工艺流程是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与SO2溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，MgO反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
氧化镁法,烟气净化系统-湿法脱硫系统,湿法脱硫：
氨法,海水法,烟气净化系统-半干法脱硫系统,半干法脱硫：
半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的
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