管道阀门生产厂家.docx
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管道阀门生产厂家
管道阀门生产厂家
密封泄漏的故障原因：
a冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞b密封端面比压过大c转速过高，压力过高所致现象：
压盖过热改进措施：
减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量重新装配调整，改善系统结构改换密封结构形式强化冷却、润滑措施八、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：
a冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b转速过高，压力过高c振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
e密封腔未排气所致现象：
冒烟改进措施：
减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量重新装配调整，改善系统结构改换密封结构形式强化冷却、润滑措施九、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：
a转速过高，压力过高b振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c干摩擦、负压、空转密封处
离心油泵故障排除方法
离心油泵故障：
离心油泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：
（1）原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
（2）离心油泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
（3）（填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
（4）排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
（5）平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
b离心油泵不排液原因及处理方法如下：
（1）灌离心油泵不足（或离心油泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌离心油泵。
（2）离心油泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
（3）离心油泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
（4）滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
c离心油泵排液后中断原因及处理方法如下：
（1）吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
（2）灌离心油泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌离心油泵。
（3）吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停离心油泵处理异物。
（4）吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
d流量不足原因及处理方法如下：
（
闸阀>>法兰闸阀>>法兰闸阀
产品名称：
法兰闸阀
产品型号：
Z41H
产品口径：
DN50-600
产品压力：
1.6～6.4MPa
产品材质：
铸钢、不锈钢等
产品概括：
生产标准：
国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：
铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：
-196℃-650℃。
连接方式：
内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：
手动、气动、液动、电动。
产品详细信息
阀门用途:
高中压法兰连接的闸阀适用于公称压力PN1.6～16.0MPa,工作温度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。
适用介质为：
水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。
操作方式有：
手动、齿轮传动、电动、气动等。
结构与特点:
1、选材考究，符合国内外相关标准，材料的全面质量高。
2、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对先进合理，闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
5、采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置推力轴承，磨擦力小，并配有撞击手轮，启闭轻松自如。
广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
标准与规范：
设计制造：
按GB/T12234-89的规定
结构长度：
按GB/T12221-89的规定
法兰面尺寸：
按JB79GB/T9112-9131的规定
检查与试验：
安JB/T9092-99GB/T13927-92的规定
传动方式：
手动、电动、齿轮
性能与规范：
型号
Type
公称压力
Nominal
Pressure
试验压力
TestPressure
工作温度（℃）Working
Temperature
适用介质Suitable
Medium
强度（水）
（Mpa）
密封（水）
空气（Mpa）
低压密封
空气（Mpa）
Z41H-16C
1.6
2.4
1.8
0.6
≤425
水、蒸汽、
油品等
Z41H-25C
2.5
3.8
2.8
0.6
≤425
Z41H-40C
4.0
6.0
4.4
0.6
≤425
Z41H-64C
6.4
9.6
7.0
0.6
≤425
主要零件材料：
零件名称
阀体材料BodyMaterialCode
PartName
阀体/阀盖
WCB
ZGCr5Mo
ZG1Cr18Ni9Ti/CF8
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti/CF8M
Body/Bonnet
闸板
WCB
ZGCr5Mo
ZG1Cr18Ni9Ti/CF8
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti/CF8M
Wedge
阀杆
Cr13
25Cr2MoV
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
Stem
填料
柔性石墨/FlexibleGraphite
聚四氟乙烯/PTFE
Packing
垫片
18-8柔性石墨/18-8FlexibleGraphite
Gasket
螺栓
35/35CrMo
25CrMoV
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9
Bolt
适用温度
-29-425℃
-29-450℃
-40-200℃
-40-200℃
SuitableTemp.
适用介质
水、油品、蒸汽
Water,Oil,Steam
蒸汽、油品
Steam,Oil
硝酸类
NitrcAcid
醋酸类
AceticAcid
SuitableMedium
首页>>产品中心>>法兰衬氟蜗轮蝶阀
一：
产品概述：
蝶阀在管路中除了起切断和截流用外,近年来已经把密封性能作为评价的主要指标,受到市场的青睐.另外,蝶阀还有体积小、重量轻、结构简单的优点,与同参数闸阀比较,平均减轻重量达30-50％,蝶板旋转90°即可实现启、闭过程,又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等,转矩相反,因此启闭力矩较小.
一、公司推出的氟塑料衬里蝶阀系列
1.其基本类型有两种,即D71F4和D71F46（中线）以及D71F4和D71F46（偏心）全衬里型对夹式蝶阀,采用对分两片阀式组合,阀座与阀体内衬一体化,阀门工作时,只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触,产品可承受"除熔融碱金属和元素氟"外的任何介质腐蚀,其中D71F4阀杆也蝶板（锻）为一体,表面均匀包裹一层FEP.阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,采用四级密封结构并在密封面处配以耐温抗老化SI橡胶的弹性衬垫阀座,完全达到介质的零泄露.
2.有上述型号扩展而成的D71F和D41F型法兰连接阀体全衬里,蝶板为不锈钢的衬里型蝶阀.
3.D343F型法兰连接双偏心全衬里蝶阀.
二、结构特点
1.中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心（中线）,具有双向密封功能,压力、流量可自由调节;
2.偏心蝶阀为二维方向偏心产生的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封副产生足够的密封比压,并且随着工作压力的升高,密封效果更理想.
3.四级加载弹性密封,绝对保证了阀门内、外的零泄露;
a.轴头、蝶板圆周连接处的特殊过渡曲线与阀座的合理过盈;
b.轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合;
c.轴的径向采用O型圈与金属垫的组合;
d.阀座镶在有弹性条的阀体槽内;
4.采用可调性弹子定位,定位准确,结构简单.
（*采用O型圈是为了防止意外泄漏时的安全措施）
5.法兰连接双偏心蝶阀试用于压力较高场合.
三、设计规范
遵循GB12238,API609,MSSSP-67,MSSSP-68标准.
四、驱动方式
手动、蜗轮转动、气动、电动.
遵循规范
STANDARD
设计与制造Design
GB12238
结构长度
Facetoface
GB12221（短一长系列）
法兰尺寸
Endflange
JB78/JB79（GB.HG.SH）
压力试验
Test
GB/T13927
标志
Symbol
GB12220
供货
Supply
GB/T12252
法兰连接蝶阀（偏心）
·设计与制造符合中国国家标准
·基本结构形式（*蝶板轴相对阀体/阀座中心有二维偏心）
a.DA43F半衬里型
阀体全衬里/蝶板与蝶板轴为不锈钢（不衬）/蝶板与轴由销钉连接/阀体为整体式;
b.DA43F46全衬里型
阀体全衬里/蝶板与蝶板轴全衬层/蝶板与轴固定连接/阀体为整体式.
·基本型号
公称压力PN0.6-2.5（MPa）公称通径DN40-1000（mm）
手动
DA43F（半衬）
蜗轮
转动
DA343F（半衬）
DA43F3（全衬里）
DA343F3（全衬里）
DA43F46（全衬里）
DA343F46（全衬里）
气动
DA643F（半衬）
电动
DA943F（半衬）
DA643F3（全衬里）
DA943F3（全衬里）
DA643F46（全衬里）
DA943F46（全衬里）
主要零部件材料表StandardMaterialSpecifications表A5
序号
NO
零件名称
Name
灰铸铁
铸钢
不锈刚
超低碳不锈钢
Z
C
P
R
PL
RL
1
阀体
HT250
WCB
CF8
CF8M
CF3
CF3M
2
蝶板轴/销
1Cr13
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr18Ni10
00Cr17Ni14Mo2
3
衬里层/阀座
PCTFE（F3）FEP（F46）PFA（可溶性聚四氟乙烯）
4
蝶板/填料压盖
WCB
WCB
CF8
CF8M
CF3
CF3M
5
支架
WCB（碳钢）
CF8（不锈钢）
6
填料
PTFE（F4）
PTFE（F4）
PTFE（F4）
7
蝶栓
35
35
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9
8
螺母
45
45
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
主要连接尺寸及重量Dimensionsandweights
公称通径
标准值
参考值
DN（mm）
NPS（inch）
L
D
D1
D2
f
b
Z-φd
D0
H
W（kg）
PN0.6（MPa）
40
11/2
106
130
100
80
3
16
4-φ14
160
140
10
50
2
108
140
110
90
3
16
4-φ14
200
160
12
65
21/2
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