煤化工简介课件PPT文件格式下载.ppt
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煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；
煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。
煤化工行业类型,气化,炼焦,直接液化,低温干馏,其它加工,煤气合成气氨、甲醇、液体燃料、醋酐等,焦炉煤气：
煤气、粗苯煤焦油：
萘、蒽、吡啶、沥青等焦炭：
冶金焦、电石乙炔聚氯乙烯,液化油液化燃料化学品,煤气、低温煤焦油、半焦,褐煤蜡、活性炭等,煤化工产业链图,传统煤化工：
焦化、合成氨现代煤化工：
能源和产品型结合,新型煤化工特点：
产品以洁净能源和可替代石油化工产品为主技术系统采用高新技术并优化集成产业规模建设大型联产企业和产业基地煤炭资源的有效、合理利用经济最优化清洁生产与环境友好,煤炭的焦化,一、基本原理煤隔绝空气被加热到1000C，软化、熔融并发生一系列的分解和聚合反应，放出气体（CO、CH4、H2、H2S、烷烃类以及芳烃类气体）和焦油，最后生成焦炭的过程。
焦炉,煤,焦炭,冷凝,焦油加工,焦油,工业萘、洗油、酚、蒽、轻油,煤气净化,氨、粗苯、硫磺、净煤气,二、煤炭焦化的工艺过程,焦炭（约占78%）,90%以上用于冶金工业的高炉炼铁其余应用于铸造、电石,热值高，冶金工业重要燃料；
净化后，作为工业燃料和民用煤气；
可提取氨（生产合成硫胺等）、粗苯（精制得苯、甲苯、二甲苯等）、酚类、硫化物（硫磺、吡啶）,炼焦,焦炉煤气（15-18%）,煤焦油（2.5-4.5%）,轻油馏分、酚油馏分、萘油馏分、蒽油馏分、沥青等,煤的气化,一、基本原理指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为以CO、H2、CH4等可燃气体为主要成分的生产过程。
二、煤气化过程中主要化学反应：
C+O2-CO2C+O2-COC+H2O-CO+H2CO+H2O-CO2+H2C+H2-CH4S+O2-SO2SO2+H2-H2S+H2O,三、煤气化的方法,按煤在气化炉中的流体力学行为分为：
固定床气化流化床气化气流床气化,固定床气化,固定床一般以块煤或焦煤为原料。
煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。
固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。
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流化床气化,又称为沸腾床气化。
其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。
流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等,气流床气化是一种并流式气化。
从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；
从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。
前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度13501500；
后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在15001900高温下气化，残渣以熔渣形式排出。
气流床气化,几种典型的气化工艺,德士古（Texaco）气化炉,美国Texaco（2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购）开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为6065%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.08.5MPa之间，气化温度1400，液态排渣，煤气成份COH2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率9699%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。
煤的液化,煤炭液化是指将煤通过化学加工过程,使其转化为液体燃料（如汽油、柴油等）或化工产品的技术,根据加工过程的不同,分为直接液化和间接液化两大类技术。
液化的关键是加氢，加氢的关键是催化剂、反应的温度和压力。
煤的直接液化的原理,煤,加热加压催化,氢气,液化油,汽油、柴油、航空煤油、LPG、酚类、苯类、氨类等,气化,提质加工,煤的间接液化,煤的间接液化是以煤基合成气（CO+H2）为原料,在一定的温度和压力下,充分地催化合成烃类燃料油和化工原料的工艺。
间接液化技术是1923年由德国的FranzFicher和HanbsTropsch提出的,故称为F-T合成。
COH2,合成物,分馏（离）提质加工,汽油、柴油、石脑油、乙烯、丙稀、含氧类蜡类、燃料气等,催化剂、温度、压力,气化,煤,煤间接液化合成油的典型工艺煤经气化炉气化后转化为粗合成气,合成气经脱硫、脱氧净化后,依据采用的合成反应器,经水汽变换反应调整为高2/比为（1.52.1）进入固定床反应器合成烃;
不同链长的烃经加工改质后即可得到汽油、柴油、煤油等,并可副产硬蜡;
尾气可深冷分离得到低碳烯烃,或经齐聚反应增加油品收率,或重整为合成气返回用于合成烃;
弛放气可用于供热、发电或合成氨等。
煤制油（煤液化）工业化的关键：
开发出廉价高性能的合成工业催化剂；
开发高效可靠的合成工业反应器；
与现有成熟的或半成熟的配套工艺技术相结合,使全流程工艺集成优化,提高过程的效率和经济性。
乙烯是石油化工的核心和最重要的基础原料。
是合成纤维、橡胶、塑料等的基本化学原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、炸药等，还可用作水果蔬菜的催熟剂；
乙烯产品占石化产品的70%以上，世界上已将乙烯产量作为衡量国家工业发展水平的重要标志之一。
二甲醚是一种极具发展潜力的有机化工产品；
作为清洁燃料,可替代液化气用于民用（工业）燃料;
由于其具有高的十六烷值（55）,又可作为醇醚燃料和柴油替代品,亦可替代氯氟烃作气雾剂,有可能成为合成乙烯的原料。
煤化工下游重要产品-乙烯和二甲醚（DME）,甲醇既是重要的基础有机化工产品和原料,又是极有前途的代用燃料之一。
甲醇用途如下:
（1）国内40%以上的甲醇用于制甲醛，进而合成树脂、塑料及其它化工原料。
（2）作为清洁燃料替代汽油或与汽油掺混使用;
（3）甲醇氨化制甲胺，制得一、二、三甲胺，用于农药、医药、燃料方面或者用作有机原料中间体；
（4）甲醇羰基化制醋酸；
（5）甲醇酯化可生产各种脂类化合物；
（6）甲醇与氯气、氢气催化生成一、二、三、四氯甲烷；
（7）甲醇脱水制二甲醚；
（8）甲醇脱氢制甲酸甲酯；
（9）甲醇制甲基叔丁基醚（10）甲醇制微生物蛋白（）饲料国外已工业化;
（11）甲醇制低碳烯烃（）和甲醇制汽油（MTC）技术已有较大突破。
煤合成气制甲醇,坑式存煤,4.0MPa分级氧化气化,耐硫全低变,胺法脱硫,MDEA脱碳,活性炭精脱硫,背压式透平压缩机,6.0MPa等温低压合成,垂直筛板三塔精馏,甲醇生产工艺流程,一、空分,二、气化,三、净化,四、合成,CO+2H2-CH3OHCO2+3H2-CH3OH+H2O,五、精馏,谢谢,
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