热轧带钢常见缺陷图谱优质PPT.pptx

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主要出现钢种为BDGS。

主要出现在二炼钢头尾坯；

轻,表检,实物,1.5擦伤,表检实物,酸洗,缺陷描述：

主要出现在带钢下表面中部，属于轻微刮伤，实际取样缺陷程度较轻，酸洗后表面正常。

原因暂不清楚，怀疑与卡在G辊道水嘴上的钢卷碎片有关；

轻,G辊道发现的钢卷碎片,1.6无取向硅钢划伤,表检,实物,缺陷描述：

主要出现在带钢下表面中部，实际取样缺陷程度较重，酸洗后无法消除缺陷。

精轧除鳞前牵引辊死辊；

重,2、氧化铁皮专辑,山峰状氧化铁皮,1,2,麻点/针孔状氧化铁皮,亮白线/条状氧化铁皮,3,4,白色氧化铁皮,未除鳞氧化铁皮,5,引言：

目前三热轧带钢表面氧化铁皮形貌多种多样，有炉生氧化铁皮、精轧前产生氧化铁皮、精轧过程中产生的氧化铁皮等几大类。

根据氧化铁皮的形貌将其分为5大类，其中有些氧化铁皮是非压入的，易酸洗的，因此不需要停机处理，而有些氧化铁皮程度看似较轻，实则属于压入性的，极难酸洗。

对此，操作人员难以辨别，不易把握停机原则，现将三分厂经常发生的氧化铁皮分别以表检图片、实物图片、酸洗后图片等归类如下：

钢的氧化是板坯或带钢与炉中或空气中的的氧化性气体,如O2,CO2,H2O,SO2与钢进行化学反应的结果,根据氧化程度的不同,氧化时生成了几种不同程度的铁氧化物Fe2O3、Fe3O4、FeO。

氧化铁皮比例示意图,SPHC钢氧化动力学曲线上图是2012年9月委托研究院作的SPHC氧化动力曲线，SPHC在低温700时，氧化增重与氧化时间基本成直线关系，当温度升高到1100时，氧化增重与氧化时间基本成抛物线关系，这也是我们实行低温轧制的原理。

2.1.1SAE系列山峰状氧化铁皮,缺陷描述：

上图是典型的山峰状氧化铁皮，2010年多次发生（2010年发生3次，2011年初发生1次），此类氧化铁皮从表检看程度轻，实际压入较重，难酸洗。

精轧前机架工作辊，在高温、高速、大压下量和骤冷骤热条件下工作，其辊面氧化膜周期性承受巨大的交变应力，达到一定疲劳极限后，辊面氧化膜中微裂纹在裂纹源处产生、扩展。

裂纹尺寸长大到一定程度时，在工作辊和热轧带钢间强大剪应力作用下，辊面氧化薄膜脱落并附于带钢表面，在后续机架中被碾如带钢表面而形成氧化铁皮缺陷。

重；

2.1.2镀锡板山峰状氧化铁皮,缺陷严重程度：

严重，带钢成品达到改判标准；

处理措施：

一经发现山峰状氧化铁皮（无论商品材还是冷轧材），必须立即停机换辊或处理工作辊冷却水嘴。

备注：

2011年以后很少遇到此类缺陷，主要原因：

1、低温轧制的大力推进，带钢表面氧化铁皮厚度减轻了，轧辊表面剥落程度明显降低；

2、轧制油投入使用大大改善辊面状况。

2.1.2镀锡板山峰状氧化铁皮周期计算,2.2.1镀锡板麻点状氧化铁皮,缺陷描述：

镀锡板上产生的此类麻点状氧化铁皮，在表检上多显示在带钢的头尾部，尤以下表面居多，酸洗后有小凹坑。

镀锡板厚度一般在1.8mm-2.2mm之间，排在单位的最尾部，保证镀锡板单位F1-F7工作辊全部更换，问题产生后主要是通过换辊来解决。

经多次验证，发现跟工作辊辊面关系密切，单位总轧制公里数较大，F2、F3下辊氧化膜剥落较重。

2.2.2WMB麻点状铁皮压入,点。

可能原因是轧辊磨损所致缺陷程度：

达到改判程度,WMB麻点状铁皮压入缺陷描述：

防盗门专用钢WMB也发生过批量改判。

其在表面检测仪的分布与镀锡板不同，是全长分布，但从实物取样来看，无明显差别，但酸洗后有明显的黑,2.2.3SAE1006针孔状氧化铁皮,表面检测,表面检测,缺陷描述：

这类缺陷多发生于SAE系列钢卷，表面检测形态一般出现在钢卷上下表面尾部，取样酸洗后出现针孔状凹坑。

缺陷取样并做了成分和金相检验，结果发现，在缺陷部位存在O、Na、Mg、Si、P、S、Cl、Ca、Fe等元素的异物，正常部位的成分为氧化铁。

可放行,2.2.3SAE1006针孔状氧化铁皮检验报告,2.2.4SAE1012麻点状铁皮压入,缺陷描述：

SAE系列全板面下表面针状压入，较轻的可酸洗掉，但整表面留下麻,点小坑，深度较浅。

与轧辊硬度及材质（有三套辊轧高表面要求带钢限制使用）相关；

由于SAE1012的Si、Mn含量偏高，硬度较大，酸洗后针孔深度不大,2.2.5汽车板系列针孔状铁皮压入,缺陷描述：

M系列针孔状铁皮压入，缺陷多发生在3.5mm及以下厚度规格超低碳钢上，其终轧温度在920以上，缺陷在表面检测仪表上不容易显示，但酸洗后针孔较深,缺陷发生原因：

由于超低碳钢硬度小，酸洗后针孔较SAE系列深，其检验结果为Fe3O4，,产生区域为粗轧。

达到改判级别处理方式：

通过全道次除鳞消除,2.3普碳钢亮白线/条状氧化铁皮,缺陷描述：

此类颜色泛白的铁皮，在精轧后产生，多发生在带钢下表面，表检呈现的是亮白线状，其厚度较小附着在表面上，极易酸洗。

酸洗后无深度，不影响冷轧使用。

2.4白色氧化铁皮,缺陷描述：

表检来看颜色较深，实物表现为表面覆盖浅层白色氧化铁皮，酸洗后有轻微色差，对表面质量影响较小。

具体原因不明确缺陷程度：

非压入性浮铁皮，易酸洗。

2.5未除鳞氧化铁皮,缺陷描述：

上图氧化铁皮多发生在带钢头部，偶尔全长，从表检和实物来都较重，HCL酸,洗后留下明显的凹坑。

缺陷发上原因：

可能原因是高压除鳞时序不对或硅钢普钢交替时缺陷程度：

达到判废程度。

处理方法：

及时通知电气相关人员对程序进行检查整改。

3、刮（划）伤、辊印专辑,3.1刮伤,缺陷描述：

SPHC下表面靠近两边刮伤，轧制过程中缺陷处形成氧化物，酸洗后缺陷仍然清晰。

可能产生原因：

F1过渡板有小颗粒。

刮伤多半发生在F1前发生，原因与所有接触设备相关。

表面检测图片,实物图片,3.1刮伤,实物缺陷描述：

上图刮伤缺陷与山峰状氧化铁皮相类似，区别在于“山峰”的朝向，为倒“山峰”状，往往伴随铁皮压入，缺陷程度较重。

E辊道结瘤缺陷程度：

达到改判程度。

3.1WD30刮伤,表检,实物,酸洗,处理,缺陷描述：

上图刮伤缺陷与近期夹杂缺陷相类似，表面检测显示中尾部零星出现。

E辊道花架中齿缺陷程度：

3.2划伤,产生原因E辊道、精轧除鳞机内辊、活套辊或G辊道中的某传输辊存在死辊或自由辊现象，辊道运转不正常，导致带钢表面划伤；

通板线上与带钢下表面接触的导位板、辊道、活套辊、狼牙齿等表面不光滑，存在突起的棱角，造成带钢表面划伤；

通板线上存在废钢残片、设备掉落的零件卡在某个缝隙或堆积的氧化铁皮突出通板线高度等造成表面划伤；

厚板在通板过程中，在未进入卷取机之前无张力存在，带钢处于自由状态，若板形不好，出F7机架后在辊道上跳动，使得下表面与F7出口机架的狼牙齿间产生划痕。

表现形式钢板表面与突起物接触而产生的划痕缺陷，呈线状或沟状，分为连续性划伤和断续性两大类，有时出现在带钢的头尾，有时全长均存在，位置不固定。

产生的伤口分为两种类型：

在高温区产生的划伤，伤口一般呈灰黑色和浅蓝色（由于在高温下产生划伤口的部位金属被氧化），而在常温下产生的划伤，伤口处一般呈金属光泽或灰白色。

3.3擦伤,表检实物,酸洗,缺陷描述：

轻,G辊道发现的钢卷碎片,3.4.1精/粗轧辊印（掉/粘肉）,缺陷描述：

精轧前段造成辊印一般在经过后续轧制过程中可以消除，但是严重情况，如掉（粘）肉、严重裂纹等情况，精轧不能消除，在带钢表面造成周期性分布的缺陷，辊印周期一般比较长且不容易精确判断属于哪一机架，可以按照下述公式大致判断属于哪一机架辊印：

L=3.14D（Hh）其中L为辊印周期长度、D为工作辊直径、H为该机架辊缝、h为F7辊缝。

辊印周期从几米到几十米不等。

掉（粘）肉、严重裂纹等；

取样确定,表检实物,轧辊,3.4.2精/粗轧辊印（裂纹）,表检,辊面,3.4.3辊印周期明细,F6-F7工作辊辊印周期：

1.81-2.01m卷取上夹送辊辊印周期：

2.76-2.83m卷取下夹送辊辊印周期：

1.51-1.57m,4、异物压入专辑,头部絮状异物压入,1,2,彗星状异物压入,3,4,油渣异物压入辊印,4.1普钢头部异物压入,缺陷描述：

普钢异物压入一般发生在单位开轧前几块，并且多发生在头部100米内，,压入物经卷取后脱落，板面留下较深的压坑。

经查多是由于轧机咬钢过程中发生剧烈震动，轧机护板或侧道板渣滓掉落到带钢上产生的。

因此利用检修时间对轧机渣滓进行清理是必要的。

重,表面检测图片,实物图片,4.2彗星状异物压入,表面检测图片,实物图片,酸洗后图片,缺陷描述：

主要出现在普钢下表面，头部或全板面分布，实物较小，酸洗后无明显色差。

此缺陷原因尚待分析，但轧制中出现批量的异物压入要及时通知上级领导或相关技术人员。

一般程度较轻，根据取样结果判断。

4.3下表面油渣异物压入,缺陷描述：

头部或全板面分布，实物较小，酸洗后无明显色差。

产生此类缺陷的主要原因是F7后G辊道干油甩出混合氧化铁皮碎屑粘附于带钢下表面。

表检,实物,酸洗,辊面,4.4无取向边部异物压入,表检,表检,缺陷描述：

在带钢边部上表面存在形状不规则异物压入，严重情况会出现轧穿情况，在上下表面同一位置都可以看到，在带钢边部则可能出现破边情况。

精轧在通板过程中，带钢边部与导板接触摩擦，长期接触摩擦后就会在导板上形成结瘤。

形成结瘤之后在通板时，带钢边部撞击或摩擦使得结瘤掉落在带钢边部，并经过后续轧制压入在带钢表面，一般在传动侧边部居多。

由于在精轧换辊时没有清理干净结瘤，使得下个单位开轧普钢也容易出现类似缺陷。

一般程度较重。

5、其他常见缺陷专辑,QRD翘皮,1,2,普钢上表面油斑,普钢下表面油污,3,4,W18翘皮,W07夹杂,5,5.1QRD翘皮,缺陷描述：

下表面DS距离边部约25-40mm内，出现连续起皮，经跟踪调查下工序经过切边，在边部40mm内该缺陷对下工序影响较小。

和加热制度合理控制相关，要求加热各段温度按标准范围控制，在炉时间不宜过长，缓慢升、降温。

检查除鳞机夹送辊质量，以及辊道磨损情况，定时更换，出现问题及时打磨。

表面检测图片,实物图片,5.2商品材SAE系列油斑,缺陷描述：

上表面油斑主要在轧制出口材（SAE1006（C6）和SAE1008（C5））时出现，表面检测显示为近圆形规则油斑，实物形态为指甲盖大小、褐色、类似红氧化铁皮且无手感，酸洗后缺陷消除。

1、干油润滑系统有漏点；

2、部分设备补油过多，偏心转动时甩出