掘进机司机操作规程Word格式文档下载.doc

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8、截割电机启动前，必须先打开球形截止阀,使内喷雾打开，以防喷嘴堵塞。

9、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。

10、截割头停止工作后，截割电动机冷却水必须延时10分钟，防止截割电动机继续升温，过热烧毁电机。

11、设备停止工作时，要使截割头回落，铲板落地。

12、禁止带电打开电控箱，维修必须关闭电源。

必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

13、当油温升到70℃时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

14、设备运转过程中，发现问题及时处理，严禁带病运转。

15、司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

EBZ132悬臂式掘进机司机操作规程

一、掘进机司机必须经过专门培训考试合格，持证上岗。

上岗前首先要配戴劳动防护用品。

二、电气操作：

1、向上搬动电控箱右侧电源开关手柄到“接通”位置，此时前后照明灯亮，电控箱显示窗显示240左右，操纵箱显示屏设备自检后出现菜单首页。

2、起动油泵，将油泵开关搬到“起动”位置，警铃报警后，油泵起动。

搬到关闭位置泵停止。

3、油泵起动后，将截割电机高速截割（或低速截割），搬到起动位置，警铃报警后，截割电机起动，关闭截割高速截割（或低速截割）截割停止，如在截割中高速转为低速，就必须停止高速再起动低速，反之，操作相同。

（试车时应当观察截割电机方向，若在反转时需将电机换相）

4、起动二运电机时，将二运开关搬到起动位置，二运电机起动，关闭二运电机，二运电机停止运转。

（注意：

在开动一运时，必须首先开动二运电机，以防电机负荷增加，烧坏二运电机，停止一运后，二运电机在将皮带上的料清掉后方可停机）

5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。

注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。

6、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。

三、掘进操作：

1、操作顺序

油泵电机——开动第一运输机——开动星轮——开动截割头，以此作为开动顺序。

当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。

当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，然后操作各换向手柄。

司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。

避免由于误操作而造成事故。

1.1.1行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走；

右侧手柄控制右侧行走。

1.1.2将手柄向前推动，即向前行走。

1.1.3将手柄向后拉，即后退。

1.1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。

在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不得碰撞左右的支柱。

1.2铲板的操作

1.2.1星轮的回转

将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。

1.2.2铲板的升降

若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；

将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。

当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。

注意：

当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；

行走时，必须抬起铲板。

1.3第一运输机的操作

将手柄向前推动，运输机正转；

反之运输机逆转。

该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。

当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

1.4截割头

手柄由中位向右推动，截割头向右进给；

手柄向左推动，截割头向左进给；

手柄向前推动，即向上进给；

手柄向后拉，即向下进给。

截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；

必须单一方向操作。

当掘进机定位截割时，其截割断面为：

高4.8m，宽5.0m，卧底量为260mm。

1.5截割头的伸缩

将手柄向前推动，截割头向前伸出；

反之截割头向后收缩，行程550mm。

1.6后支承的升降

若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。

1.7压力表和温度计

在操作台上装有压力表，直接显示的操作的液压执行元件的压力情况。

当油温超过70度以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。

当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。

当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但此时必须按下急停开关和司机席前方的截割电机锁紧开关。

2、截割

一般情况，当截割硬度较小（f小于等于6）的煤壁或岩石时，采用左右循环向上的截割方法。

当截割稍硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法，不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割。

当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头石硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。

对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行截割。

当掘进柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。

但还是需要用人工对柱窝进行清理。

3、喷雾

截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进前，应打开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。

其处喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。

另外，如想进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。

但应注意使用寿命为一个月左右，如经常使用需及时更换密封及浮动油封。

四、有关操作的注意事项

1、启动前的注意事项

1.1非掘进机操作者，不得操作机器。

1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。

1.3必须检查确认顶板的支护可靠。

1.4截割头每次启动前应检查截齿短缺及松动情况，保证截齿无损坏，不短缺，截齿用手能转动。

1.5在每天工作前应认真检查机器状况。

2、操作中的注意事项

2.1发现异常应停机检查，处理好后再开机。

2.2不得超负荷操作。

2.3在软底板上操作时，应履带下垫木板。

（1至1.5m间距），加强行走能力。

2.4操作液压手柄时要缓慢。

要经过中间位置，例如：

机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。

操作其它手柄也一样。

2.5启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。

2.6要充分注意，不要使掘进机压断电源线。

2.7当确认安全后再起动截割头。

2.8在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。

2.9大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。

2.10截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。

2.11机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，造成切割减速机损坏。

2.12在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。

2.13设备停止工作时，截割头应回缩，铲板落地。

3、电气操作的注意事项

3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下；

3.2当需打开门或盖前必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松紧固螺栓；

3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关必须停电。

3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下；

3.5必须定期检查各导线的连接部件是否有松动现象；

3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；

3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢；

3.8检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格和参数。