井控系统操作维护与保养规程Word格式文档下载.doc
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油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工
1、司钻：
发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；
在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；
司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】
2、副司钻：
负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。
3、内钳工：
负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；
在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；
与外钳工配合完成井口操作。
4、外钳工：
负责向司钻传递闸板防喷器、液动放喷阀、J2a的开关信息；
与内钳工配合完成井口操作。
5、井架工：
起下钻发生溢流关井时配合井口操作后迅速撤离二层台；
在钻进中发生溢流关井时协助场地工完成J2a的的操作。
6、场地工：
在钻台下观察闸板防喷器和液动放喷阀的开关情况，并传递开关信息；
负责J2a的开关操作，并传递J2a的开关信息。
7、泥浆工：
负责观察钻井液出口和钻井液循环罐液面并报告溢流量。
8、录井联机员：
负责监测钻井液循环罐液面并报告溢流量。
9、机工岗：
站到可与司钻保持联系的位置，听候司钻的调遣。
10、值班干部：
听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。
11、钻井监督：
一）司钻控制台关防喷器动作
左手打开气源总阀，右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，时间不少于5秒，确认关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。
二）远程控制台关防喷器动作
右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，确认关住后立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。
三、软关井程序规定如下：
1、钻进中
a）发出报警信号，停止钻进，停泵。
b）上提方钻杆接头出转盘面500mm（±
50mm）。
c）打开液动放喷阀，关环形防喷器。
d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀；
打开环形防喷器。
f）迅速向钻井监督、值班干部报告。
g）每2分钟准确记录一次关井立管压力、关井套管压力。
2、起下钻杆中
a）发出报警信号，停止起下钻作业。
b）抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（±
c）打开液动放喷阀，关闭环形防喷器。
d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀。
g）接方钻杆（不计入关井时间），打开环形防喷器；
每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。
3、起下钻铤中
a）发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦。
b）抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±
50mm）处。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，接方钻杆，打开环形防喷器。
g）每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。
4、空井情况下
a）发出溢流报警信号。
b）打开液动放喷阀。
c）关全封闸板防喷器。
d）关闭液动节流阀。
e）关闭液动节流阀前的平板阀。
g）每2分钟准确记录一次套管压力。
安全提示：
司控台固定牢靠；
周围保持清洁无杂物；
操作前对手柄进行确认。
远控房门易打开；
进出房门防绊倒；
房内清洁无杂物；
地板无油污；
操作前对手柄进行确认；
锁紧杆操作台固定牢靠并有防护栏。
5风险提示及控制
5.1误操作：
操作前对手柄、手轮、仪表显示等进行确认。
5.2远控房、司控台处滑倒误碰手柄。
保持清洁无杂物，地板无油污。
5.3跑位及传递信号错误：
加强演练，熟知岗位分工和信号传递动作。
5.4管线刺漏伤人：
劳保穿戴整齐，加强设备的巡检及安全意识。
6井控装备常见故障判断及处理方法
旋转控制头的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
1
控制头胶芯提前损坏、漏失
井口偏差过大
校正井口，保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm
钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏
彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表面无明显凸起
作业过程中胶芯未及时润滑
下钻时每柱钻杆、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇1～2L废机油，确保胶芯润滑
钻具上下活动时，速度过快
控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟
欠平衡作业时井口回压控制过高
欠平衡作业时压力尽量控制在3-5MPa
选用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具
选用不带标记槽和未焊耐磨带的钻具
2
钻进中胶芯出现翻胶
或爆裂
欠平衡作业时回压控压过高
严格控制回压在3-5MPa压力下作业
在较高压力下活动钻具（过接头）
压力超过7MPa时，尽量不活动钻具
钻进中瞬时出现高压，未及时处理
出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力
3
旋转总成外部漏水
水密封盘根磨损漏失
轻微漏失继续工作，及时监测漏失量，如漏失量持续增大，应更换总成
井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏
校正井口,尽量保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm
4
试压时，旋转总成与
壳体漏失
壳体密封盘根损坏
更换壳体密封盘根
壳体密封槽腐蚀严重
维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体
卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓
使用21MPa卡箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓
5
旋转总成温度过高
冷却系统通道不畅、缺水等
检修冷却系统
润滑系统油路不畅
检修油泵或更换旋转总成
长时间在高压下高转速运行
降低回压和转速
续表1
环形防喷器的故障判断与处理方法
外观发现漏油
大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部位密封失效
如果漏失严重，更换防喷器
远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流
防喷器内部油路窜漏
分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器
三位四通换向阀本身密封失效，维修或更换三位四通换向阀
泥浆中发现有液压油
防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒
将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器
胶芯密封失效
冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效
进行有效保温
防喷器的控制油压太低
调整控制油压至标准值（10.5MPa）或更高，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器
胶芯损坏严重：
在胶芯通径方向有明显的、贯通的掉胶、撕裂；
或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3
更换防喷器
胶芯主通径恢复慢
胶芯恢复时间不足
适当延长胶芯恢复时间1小时以上
冬季保温措施不到位，保温效果差
胶芯老化
续表2
闸板防喷器的故障判断与处理方法
防喷器打不开
活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹持器螺钉断裂
维修或更换部件；
如果现场无法修复，更换防喷器
液压锁紧机构未解锁
检查维修液压锁紧机构
手动锁紧机构未解锁
对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；
如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器
防喷器内部油路窜漏严重
更换密封件；
防喷器油路与井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒
防喷器开关不动作
控制管线安装错误
重新安装控制管线
冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动
保温后重新进行开关操作
腔体密封失效
闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏
更换闸板总成或闸板胶芯
闸板腔室顶密封面损坏
修复密封面；
侧门盘根失效
更换侧门密封盘根
侧门盘根槽损坏
维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器
闸板轴井压密封盘根密封失效
更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器
闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应
检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应
侧门打不开（歇福尔结构）
手动锁紧装置解锁不到位，防喷器没有完全开启到位
关闭防喷器，将手动锁紧装置解锁到位后，重新开启防喷器
保温或冲洗腔室，再反复开关防喷器
闸板轴与闸板总成挂钩间附着沉淀的重晶石粉或铁矿粉，导致闸板总成不能自由滑动
冲洗清除闸板轴与闸板总成挂钩之间固相物质
续表3
连接法兰密封失效
螺栓未紧平或使用中松动
重新紧固螺栓
密封垫环槽有缺陷或环槽未清洗干净
清洗密封垫环槽，如果密封垫环槽损坏严重，则更换防喷器
密封垫环的密封面损坏
更换新的密封垫环
BX型密封垫环重复使用
6
7
油路密封失效
更换密封件，如果无法维修，则更换防喷器
8
液压锁不解锁
液压锁的顺序阀工作不正常等
反复开关防喷器或检修液压锁
9
手动锁紧机构工作失效
锁紧轴与活塞杆（锁紧支架）粘扣
更换活塞杆或锁紧杆；
如果无法维修，则更换防喷器
锁紧机构未解锁或未解锁到位，就开启防喷器，造成锁紧杆弯曲或螺纹损坏
续表4
平板阀的故障判断与处理方法
开关力矩大
传动轴承锈死或损坏
注油保养，更换轴承
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