SNCR脱硝系统调试方案Word文档下载推荐.doc
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4.3试运行阶段 4
5调试项目 4
5.1上电测试 4
5.2氨罐测试 4
5.3氨水单元，软水单元调试 5
5.4工艺单元测试 5
5.5通信调试 5
5.6喷枪单元调试 5
5.7控制柜及控制程序调试 5
6调试验收标准 6
7安全、环境抭控制措施 6
1调试目的
通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2调试组织机构和分工
调试人员：
袁磊
操作人员：
业主操作人员
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3调试前必须具备条件
1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、管道打压试验完成，并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
4调试阶段
调试分为三个阶段：
冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。
4.1冷态调试阶段
冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。
单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。
现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。
HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。
4.2热态调试阶段
热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。
冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。
第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。
第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。
第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。
第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。
第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。
第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS画面的全部运转和操作。
调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。
4.3试运行阶段
热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。
5调试项目
5.1上电测试
1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；
接地铜牌接地电阻测试：
2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；
3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；
4）操作人员应做好绝缘措施；
5.2氨罐测试
1）氨罐进水测试
2）氨罐仪表测试：
满溢报警开关，液位计等
3）测试加注单元：
转向，动力电回路，安全保护回路等
5.3氨水单元，软水单元调试
1）在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；
应认真检查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2）试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察设备运转情况，发现异常现象立即停机检查；
首先检查电机转向是否正确；
泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；
若有不正常现象，应立即停机检查。
3）水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
5.4工艺单元测试
1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定
2）启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表
3）检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。
5.5通信调试
1）检查PLC和DCS的组态；
2）核对通信点表及地址；
3）核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；
4）检查通信数据是否正确；
5.6喷枪单元调试
1）检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动；
喷枪是否处于合适位置；
2）打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；
3）将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.5~3.0bar;
4）试喷，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。
5.7控制柜及控制程序调试
1）调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。
确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。
系统进行上电检查。
2）根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。
可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。
每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。
3）测试过程应模拟进行。
输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。
4）联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。
5）根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统保护。
6调试验收标准
1.脱硝效果符合设计要求；
2.联锁保护及信号齐全，动作正确；
3.工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；
4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；
5.管道系统无泄漏；
6.系统自动运行正常，各项指标满足设计规定值；
7安全、环境抭控制措施
1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。
2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。
3首次启动时，派专人监视系统设备的运行情况。
4定期检查系统内各模块的运行情况，如出现故障及损坏，及时处理。
5试运转区域禁止危及试运转的施工工作，应严格执行工作票制度。
6现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。
7在试运转及冲洗过程中发生管道泄漏，应及时隔绝处理（见附件-氨水化学品技术安全说明书）。
8在试运转前对参加试运人员进行交底，统一指挥。
9在整个试运过程中，做好设备及系统防冻安全措施。
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