LNG操作规程Word文件下载.doc
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当泵完全解冻后,关闭旁路阀。
加气安全操作规程
1职责:
1.1LNG加气工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查与落实;
1.2LNG加气工负责加气区和罐区的各项操作及安全监护;
2准备工作:
2.1检查储罐、槽车的液位和压力。
2.2确认系统各部分处于良好的工作状态,将系统管路上的阀门开启、关闭至指定位置。
3.加气操作
3.1预冷:
点击加气模式,系统打开GQD106、GQD102气动阀,待达到泵设定温度后,完成遇冷。
3.2平衡压力:
连接好回气软管后,此时GQD103或GQD104处于开启状态,待储罐与汽车储气瓶压力相等时,可以开始加气。
3.3加气:
打开GQD106、售气机A机出液阀或售气机B机出液阀气动阀,加气完毕后依次关闭售气机A机出液气动阀或售气机B机出液气动阀,打开售气机A机回流气动阀或售气机B机气动阀。
3.4储罐增压:
待储罐压力与泵的压头之和小于车载储气瓶的压力时,打开GQD105气动阀,给储罐增压,待储罐压力与泵的压头之和大于车载储气瓶的压力时,关闭GQD105气动阀。
3.5故障处理:
若出现意外情况,首先切断储罐出口的紧急切断阀、停泵,再做相应处理。
4.监测指标
4.1储罐压力0.4Mpa~0.65Mpa
4.2储罐液位13.3m~1.5m
4.3加气机显示的压力、温度、流量。
加气站交接班制度
为严格交接班过程管理,明确交接班双方的权利和义务,避免推诿、扯皮现象,防止各项安全生产事故的发生及保证公司生产的安全未定运行,制定本制度。
一、接班人员必须提前30分钟到打岗位进行交接班工作。
二、交班时,交班人员必须做到本岗位各种设备、工具、配件齐全、完好、整洁,场地清洁。
三、严格按交班记录要求填写内容,不得省略、涂改、有关报表填写要清楚、整洁。
四、交接班时,交接班人员一道沿着巡回检查路线,逐点逐线进行交谈,并认真交换意见,提出建议。
五、有下列情况者不能交接班。
1、生产与安全情况不明,各项工作参数不清不交接。
2、设备未按规定保养维护不交接。
3、工具不齐全,记录不清楚,报表数据不准确不交接。
4、设备、室内外不清洁,场地不清洁不交接。
加气站十不充装制度
一、证卡和加气车辆车牌号码不相符不充装。
二、不是天然气气瓶,或者气瓶钢印标记、颜色标记不符合规定、附近不全、损坏的不充装。
三、气瓶表面存在严重损坏、气瓶支架有松动、连接胶管老化、管线接口处有泄露的不充装。
四、LNG气瓶首次充装,未先未经过预冷的不充装。
五、改装不符合规定或用户自行改装的不充装。
六、瓶内剩余压力大于0.8Mpa的不充装。
七、气瓶超过检测期限的不充装。
八、车辆未熄火、未关闭音响设施或有严重故障的不充装。
九、无证、无照车辆不充装。
十、车内人员不下车不充装。
加气站安全生产十大禁令
一、严禁在站内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品。
二、严禁在站内使用手提电话、寻呼机及非防爆电器。
三、严禁机动车辆在站内不熄火、不落客加气。
四、严禁在站内穿、脱、拍打易生产静电的服装及穿戴铁钉的鞋进入站区工作。
五、严禁在站内进行车辆检修等易产生火花的作业。
六、严禁在站内就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
七、严禁堵塞消防通道,随意挪用或损坏消防工具和设备。
八、严禁损坏站内的消防设备,并定期进行检查。
九、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。
十、严禁不办理用火手续在站内进行施工用火或生产用火。
卸气安全操作规程
1职责:
1.1LNG加气站运行工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查与落实;
1.2LNG加气站运行工负责卸车区至罐区的各项操作及安全监护;
1.3槽车押运员负责槽车卸车的各项操作及安全监护;
2准备工作:
2.1检查储罐、槽车的液位和压力,确定卸车方案。
2.2对卸车台液相管道进行吹扫、预冷。
2.3将接地线连接在槽车上。
2.4用LNG卸车软管将槽车管道与储罐卸车管道连接起来。
2.5按确定的卸车方案,正确开启除卸车台液相阀门外的各阀门。
3卸气操作:
3.1平衡压力:
连接好软管后,打开VLD103手动阀,待储罐压力与槽车压力相等时,关闭VLD103。
3.2储罐进液:
(1)打开GQD101、GQD107、GQD103手动阀,观察卸车软管,若开始结霜并听到流液声,表示卸车正常。
若接头泄露,或有不正常情况,应立即关闭卸车阀组阀门,排除故障。
(2)时刻观察储罐和槽车的压力变化和液位变化。
通过卸车增压器(打开GQD109、VLD108.关闭GJ-107)增压和储罐减压操作。
卸车完毕后依次关闭GQD101、GQD107、GQD103、GQD109气动阀,关闭VLD108手动阀,打开GJ-107手动阀。
3.3槽车增压:
待槽车压力与泵的压头小与储罐的压力时,打开GQD109气动阀,打开VLD108手动阀,关闭GJ-107手动阀,待槽车压力与泵的压头大于储罐压力时,关闭GQD109气动阀。
3.4故障处理:
若出现意外情况,首先切断槽车出液阀和储罐进液阀、停泵后,再做相应处理。
4.收尾工作:
4.1将槽车的BOG气体运回液化厂再次液化。
4.2开阀卸车管线放散阀,放散液相卸车管中残余气体后关闭。
观察卸车口压力表,若卸车管道内出现力回升现象,需再次放散,直至压力表读数为零。
4.3观察LNG罐压力是否正常。
技术负责人岗位职责
1、严格执行国家,省,本市及公司的有关LNG充装的具体规定,并具体通过切实有效的方式方法进行宣传,安排,落实LNG充装的各项法律法规和规章制度。
2、技术负责人对LNG充装站的生产、工艺和设备的相关知识应熟练掌握并对生产人员进行讲解,培训和考核。
对LNG充装站的技术改造工作负责现场实施和生产调试运行。
3、技术负责人协助安全员进行安全工作。
3.1技术负责人应指导、监督、检查生产操作人员的现场操作。
发现违规操作应给予纠正。
3.2技术员受站长直接领导,负责日常现场安全管理和设备维护、保养工作。
熟悉掌握加气站生产设备、管线、阀门、仪表,定期对设备、管线、阀门、仪器仪表、消防重点部位及消防器材、报警装置进行检查、维护,使之始终处于良好状态。
3.3接受生产技术部的技术指导,在公司属下加气站设备抢修和维护时,接受生产技术部的统一调配。
3.4熟悉掌握站内各重点安全控制点的控制,能识别和及时处理设备发生的故障,明确和能够准确处理各种突发安全事故。
3.5负责加气站员工安全培训工作。
主要负责员工三级安全教育中的站内教育。
培训内容包括本站生产特点、工艺流程、管线走向、主要设备的性能及结构原理,各岗位操作规程,加气站主要危险源的辨别及危险因素,事故教训及主要事故应急预案,消防器材的使用方法,安全管理制度及劳动纪律教育。
潜水泵排水安全操作规程
1潜水泵使用条件
潜水泵安装在集液池底部,电机采用防爆电机,主要功能是排出集液池中雨水,在发生LNG泄露后,潜水泵严禁工作。
2潜水泵的操作规程
2.1准备工作
(1)确认集液池内是否是水(是LNG液体时严禁工作);
(2)确认集液池内液位达到潜水泵抽水要求的最低液位;
(3)确认防护堤外排水明渠畅通且全程无封闭渠段。
2.2操作
(1)启动潜水泵:
防爆操作柱上按“启动”按钮;
(2)观察潜水泵是否正常工作;
(3)潜水泵正常工作至集液池中无水;
(4)停止潜水泵:
防爆操作柱上按“停止”按钮。
3潜水泵的日常维护
3.1潜水泵长期浸泡在雨水之中,无雨水时每周应试运转一次;
3.2每半年检查一次电机绝缘电阻;
3.3每月清楚一次集液池中杂物。
班长岗位职责
1.遵纪守法,服从站长领导,配合技工做好设备维护和安全检查工作。
2.班长是现场监督管理的直接负责人,要以身作则,执行好公司各项规章制度,把本职工作落实到位,督导本班员工严格遵守安全操作规程,并做好加气服务规范及现场安全管理工作。
3.掌握加气站工艺流程,懂得控制点的控制方法,掌握加气设备的基本构造和技术性能,能够正确判断加气设备是否在正常工作状态运转。
4.提前10分钟到岗,召集本班人员做好交接班准备工作,按交接班事项做好交接班工作。
5.提前安全防范意识,按交接班记事本检查内容定时进行安全巡检,在交接记事本上做好安全检查记录。
6.认真填写交接班记事,确保记录登记及时、完整、真实、准确。
7.了解本班员工的思想动态,搞好团队协作,负责检查本班人员在岗情况及着装情况。
8.组织班员做好站台、办公区、生活区的卫生清洁工作。
做到站台洁净无杂草杂物,办公区窗户干净,生活区整洁有序,卫生间无渍无异味,站区内无卫生死角。
9.在站长授权范围内,处理好本班日常事务和突发事件,对不能处理的事件应及时上报站内领导或公司领导,并积极配合做好工作。
10.接受站长和技工的工作检查,执行有关工作指令,完成公司和站长交办的临时性工作。
空压机操作规程
1开车前的准备
1.1保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。
1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
1.3开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
1.4在装配或长期停车后,第1次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
1.5移开机器上及附近一切妨碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。
1.6检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
1.7为了减轻启动时的负荷,应关闭减负荷或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。
1.8打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。
1.9对电气部分应做好开车前的准备工作。
2开车
2.1接通电流,使空压机进入空载状态下运转。
2.2空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。
3运行
3.1当储气罐内空气压力在0.05Mpa-0.1Mpa时,打开储气罐下部的排污阀,放掉罐内污物。
3.2压力表指针移动平稳。
当储气罐内空气压力为零时,其指针也应指到“0”。
3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。
3.4冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
3.5排气温度不超过160℃,经水冷却后的温度不超过40℃。
3.6检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
3.7经常检查各部位机件运行是否正常。
3.8经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
3.9注意各种防护设备是否可靠。
3.10运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮气罐内的油水排放1~2次。
3.11保持空气过滤器的清洁,每月应清洗1次。
3.12每个班至少巡逻两