7S管理推行条例.docx
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7S管理推行条例
7S管理推行条例
1.目的:
通过推行7S管理，规范生产现场秩序，营造和谐安全的工作氛围，以振奋工作精神；提高工作效率；稳定工作质量；杜绝安全事故；减少浪费控制成本；塑造企业文化；提升企业形象；创造市场机遇。
2.范围:
本条例适用于江鑫公司所属各部门、事业部，各公司可以参照执行。
3.职责:
3.1公司体系管委会负责7S管理相关制度、条例的制定，修订和宣贯。
3.2各职能部门负责本部7S管理内容及标准的制定和推行。
3.3行政部会同相关各部门负责对所辖员工的培训。
3.4设备管理科及所属设备管理员负责各区域7S管理状况的日常检查。
3.5公司7S管委会负责每周末的集中检查评比和公告。
3.6行政部负责相关公文的管控。
4.工作程序:
4.1日常巡回检查：
4.1.1日常检查时间：
设备管理员须按区域分工，对设备班前点检及“安全”；“节约”；“整顿”
等项目在全作业时段内进行巡检，在每个工作日的16：
00进行7S全项目检查。
4.1.2责任区域分配：
见附件1：
《设备管理员责任区域分配》。
4.1.3日常检查记录：
见附件2：
《7S管理日常巡检记录》
4.2周末集中检查：
4.2.1检查时间：
每周五（六）16：
00。
4.2.2检查组织：
公司7S管委会。
4.2.3区域分工：
见附件3：
《周末7S检查责任区域分配》。
5.7S检查标准：
各部门须遵照7S管理的普遍原理及公司《7S管理规定》的相关要求，
结合本部门现场管理的实际情况，制定相应的检查表及评分标准如下：
《办公室7S通用检查表》；
《车间7S专用检查表》；
《库房7S专用检查表》；
《厂区、食堂7S专用检查表》；
《宿舍、卫生间7S专用检查表》。
6.检查方法：
6.1执行日常检查和集中检查的人员须依据相关检查表对所列项目逐项检查，并对照文字标准或实景实物封样对现场状态进行评价，必要时可采用现场拍照的方法，首先获取不符合现象的实况证据，然后提交7S管委会集中评价。
对于一般不符合现象除记录在案外还须立即纠正，并对严重不符合现象须进行现场处罚。
6.2对于具有典型意义的重大不符合现象，须由管委会组织相关部门召开“现场会”给予集中宣导和纠正预防。
6.3设备工程部须于每周一上午上报行政部上周日常检查及周末集中检查的结果并会同行政部进行汇总评比，经公司审核确认后公布评比结果。
6.47S管委会须每周利用“生产例会”进行一次集中通报。
7.奖罚标准：
7.1强化7S管理是公司的管理目标之一，是关乎企业形象甚至是直接经济利益的大事。
7S管理水平不仅是员工素养的体现，更是主管的意识、能力、修养的体现。
故此，部门主管是本部7S管理工作的第一责任人，对各部门7S管理水平的考评便是对其主管业绩的考核，也必将与个人利益挂钩。
7.2依据公司发展的需要和现实的管理水平，对日常检查中发现的严重不符合现象，对于操作工将给予每项10分考评分的现场处罚，对于直属管理者将给予每项扣减5分考评分的处罚。
7.3在周末集中检查中，如发现检查严重不符合项，给予操作工每项10分考评分的处罚，给予所属主管每项扣减5分考评分的处罚，给予区域设备管理员每项扣减10分考评分的处罚。
7.4每月第一周公布上月度7S检查结果，部门月度平均当量分值低于60分的单位主管将予以相应处分。
7.5月度平均当量分值超过60分的单位主管记为“基本合格”；月度平均当量分值超过80分的单位主管记为“管理良好”；月度平均当量分值超过90分的单位主管记为“管理优秀”。
7.6连续3个月被评为“管理优秀”者，自第4月份起公司将增加1/3岗位浮动工资；连续6个月被评为“管理优秀”者自第7月份起公司将增加1/2岗位浮动工资；全年被评为“管理优秀”者，次年元月起公司将提升1/3岗位固定工资，同时以此薪资水平，进入下一轮浮动薪酬考评。
7.7连续3个月度考评不合格而被处分的管理者，将予以降职、降薪一个等级，若第四个月仍不能提升管理水平，将给予解聘。
7.8连续6个月考评“基本合格”的管理者将予以临时降职，降薪一个等级，全年处于“基本合格”水平的管理者，将给予降职、降薪。
8.档案管理及公示：
8.17S管委会负责将所有检查记录和照片资料按照《档案管理规定》进行整理、整顿，并以规定格式和审批程序归档。
8.27S管委会负责每月将考评结果公示于固定专栏。
9.总结改进：
9.1管委会须每月初召集上月度现场管理总结会，提出改进改善的计划，并监督相关部门的实施效率和效果。
9.2.公司管理例会须每月初完成部门（车间）主管的考评及公告。
10．相关文件：
10．1《文明公约》（文件号：
DXC-01D-A-M4）
10．2《行为禁令》（文件号：
DXC-02D-A-M4）
10．3《素养禁令》（文件号：
DXC-10D-A-M3）
10．4《员工手册》（文件号：
DXC-00D-A-M4）
10．5《7S管理规定》（文件号：
DXC-13D-A-M4）
11．相关记录：
11．1《7S管理日常巡检记录》（文件号：
DXC-014T1-A-M4）
11．2《办公室7S通用检查表》（文件号：
DXC-014T2-A-M4）
11．3《车间7S通用检查表》（文件号：
DXC-014T3-A-M4）
11．4《库房7S专用检查表》（文件号：
DXC-014T4-A-M4）
11．5《厂区、食堂7S专用检查表》（文件号：
DXC-014T5-A-M4）
11．6《宿舍、卫生间专7S用检查表》（文件号：
DXC-014T6-A-M4）
7S检查标准及考核办法
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面
地面信道标识不明确，每处扣责任部门
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
－1
工位器具摆放乱，每处
－1
3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个
－1
非工位上的零件的检验状态无标识，每种
－1
工位上的不合格件无明显标识，每处
－2
生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种
－2
应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部
－1
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处
－1
工作角内物品摆放乱，每处
－1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
－1
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
－1
5
目视板
班组无目视板，每少1块
－1
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
－2
目视板损坏，每块
－3
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全信道上有阻塞物，每处
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
文件摆放混乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－2
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
－1
设备没有按规定位置存放的，每件
－1
设备污脏，每件
－1
设备上放有杂物，每件
－1
12
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
－1
13
库房
库房没有定置图，
－5
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
物资摆放混乱，每处
－1
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
16
水、电、气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处
－1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
－2
17
生活卫生
设施
更衣室不整洁、污脏，每处
－1
更衣室内物品摆放无序的，每处
－1
卫生间不清洁、有异味的，每处
－1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
－1
卫生间内有杂物，每处
－2
清洁用具没有放于指定的位置，每处
－1
18
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
－1
员工说脏话，语言不文明，每人次
－1
违反工艺，野蛮操作的，每人次
－2
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
－1
生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？
3
3.有无剩余料或近期不用的物品？
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？
3
5.作业场所是否规划清楚？
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定？
3
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
4
3.工具是否易于取用，不用找寻？
4
4.工具是否用颜色区分？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？
4
小计
22
清扫
1.作业场所是否杂乱？
3
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？
3
3各区域划分线是否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
3
小
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