a3pm主生产计划功能手册Word文件下载.doc
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3.3.3 季节性预测对比 -15-
3.4 需求预测管理 -16-
3.4.1 预测消耗计算 -16-
3.4.2 需求预测查询 -17-
第4章 主生产计划编制 -18-
4.1 主生产计划计算 -18-
4.1.1 主生产计划计算 -18-
4.1.2 建议计划定单恢复 -19-
4.1.3 建议计划模拟接受/计划定单接受建议 -20-
4.1.4 主生产计划汇总 -22-
4.2 车间可用料 -22-
第5章 粗能力计划 -23-
5.1 资源数据维护 -23-
5.2 产品资源清单 -24-
5.3 计算资源能力 -24-
5.3.1 资源能力计算 -24-
5.3.2 资源能力查询 -25-
5.4 计算资源需求 -25-
5.4.1 资源需求计算 -25-
5.4.2 资源需求查询 -25-
5.4.3 预测资源需求计算 -26-
5.4.4 预测资源需求查询 -26-
5.5 粗能力平衡 -26-
5.5.1 粗能力平衡表 -26-
5.5.2 粗能力平衡图 -27-
5.5.3 预测粗能力平衡表 -27-
5.5.4 预测粗能力平衡图 -27-
第6章 制造定单管理 -28-
6.1 制造定单 -28-
6.1.1 制造定单确认 -28-
6.1.2 制造定单下达 -32-
6.1.3 领料单打印 -40-
6.1.4 制造定单完成 -40-
6.1.5 备料汇总查询 -41-
6.1.6 明细备料查询 -42-
6.1.7 模具需求报告 -42-
6.1.8 替代料查询 -43-
6.1.9 联副产品完工报表 -43-
6.2 可用料调整 -43-
6.2.1 退料单维护 -44-
6.2.2 补料单维护 -45-
6.2.3 调整单维护 -45-
6.3 入库通知单管理 -46-
6.4 汇总定单管理 -47-
第7章 外协制造定单 -52-
第8章 产品配置管理 -54-
8.1 产品配置 -54-
8.2 计划配置类物料对应关系设置 -60-
第9章 总装配计划 -61-
9.1 总装配计划 -61-
9.1.1 计划编制 -61-
9.1.2 齐套查询 -68-
9.1.3 缺件查询 -69-
9.1.4 计划汇总查询 -70-
9.1.5 齐、缺套穿透式查询 -70-
9.2 项目跟踪 -72-
第10章 主生产计划查询 -73-
10.1 报表共有属性功能 -73-
10.1.1 报表权限 -73-
10.1.2 报表查询 -73-
10.1.3 报表格式定制 -75-
10.1.4 报表打印 -75-
10.1.5 报表格式转换输出 -75-
10.2 报表内容 -76-
10.2.1 竖式报表 -76-
10.2.2 横式报表 -76-
10.2.3 自定义统计报表 -76-
10.2.4 其它 -76-
第11章 外协报价管理 -79-
11.1 外协报价维护 -79-
11.2 外协历史报价 -80-
第12章 受托制造单管理 -81-
-81-
第1章概述
主生产计划系统（MasterProductionScheduling，简称MPS）是企业编制产品和独立需求零部件生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点，主生产计划主要说明企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少，它是MRP系统中的一个重要计划层次。
由它来驱动物料需求计划的生成，是MRP成功运行的最关键环节。
1.1简介
主生产计划在MRP中是一重要的计划层次。
它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品使之成为展开MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）和CRP（CapacityRequirementPlanning，能力需求计划）运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
主生产计划又是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求；
同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。
总之，主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个承上启下的枢纽，地位十分重要。
归纳其作用主要有以下几点：
1、生产计划大纲的具体化，主生产计划汇总结果应和生产计划大纲一致。
它是一种现实的可执行的目标，主生产计划的有效性取决于预测和销售的可信度。
2、作为编制物料需求计划和粗能力计划的依据。
3、满足销售订单的根本保证，并同时提供可供销售量信息，作为对客户承诺的依据。
主生产计划在ERP系统中的地位可通过图1.1 1表示：
图1.1 1主生产计划在ERP系统中的地位
1.2MPS系统的业务流程
MPS系统的业务流程如下方图所示：
图1.2 1MPS系统的业务流程图
1、运行MPS系统前必须已经实施了新中大软件的“基础数据”系统和库存管理系统，MPS将从该系统获得编制计划所必须的产品定单方针、提前期等计划数据及其库存动态数据。
2、MPS系统原则上还需与新中大销售管理系统和采购管理系统联合使用，由它们来实时维护MPS的有关来源数据，如果没有安装这两个系统或安装了第三方的产品，则可通过接口或手工录入维护，以保证系统的正常运行。
3、MPS系统数据设置、粗能力计划、需求预测的管理、主生产计划编制、制造定单管理、外协制造定单、受托制造单管理、总装配计划管理、产品配置管理、外协报价管理、主生产计划查询都为组成MPS系统的功能点。
1.3图标说明
本功能手册基本上做到重点突出，对于用户操作中可能会引起的错误操作或可能遇到的疑惑，功能手册中都以“注意”、“提示”、“说明”、“疑难解答”的方式着重列出，以免用户错误理解；
另外，本功能手册中示例丰富，基本上都以列举加图片的方式说明各功能具体的操作步骤和方法。
这是一个“注意”图标。
它提醒您注意各种需要特别注意的因素或一些有趣的事情。
这是一个“提示”图标。
它向您介绍软件中一些较隐蔽的功能。
这是一个“说明”图标。
它对可能会引起您误解的问题进行解释。
这是一个“疑难解答”图标。
它提醒您一些用户在操作过程中可能带来问题的操作。
第2章系统数据设置
作为一个完善的主生产计划系统，为了满足不同用户和企业的需要，系统将许多功能设计为可供用户自行选择的方式，如“系统数据设置”中的PM设置和MPS设置。
在系统数据设置主窗口中，单击菜单“系统数据设置/系统数据设置”，弹出窗体如下方图2-1所示：
图2-1系统参数维护-PM设置窗口
系统参数维护包括“PM设置”、“PM2设置”、PM3和“MPS设置”四个Tab页，所对应的编辑界面分别如图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示。
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PM设置
如图2-1所示PM设置主要是对定单编号、配置类物料的销售订单的下级物料需求、采购供给数据参与运算选项、定单入库选项、定单是否显示客户信息、批号追踪选项和其它公共设置进行相应的设置。
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定单编号设置
一个完整的单据编号由“首字母”、“日期”、“顺序号”、“分隔符”和“扩展号”几部分组成，其中“日期”可选。
2首字母：
A～Z26个大写英文字母中的任何一个。
2是否包括日期：
该选项确定单据编号中是否包括日期标识。
日期采用的格式为yymmdd（年月日各占两位）。
2顺序号：
顺序号位数与是否选中｛是否包括日期｝选项密切相关。
选中，则系统规定顺序号位数为4位，编号从“0001”开始；
未选中，则系统规定顺序号位数为10位，编号从“0000000001”开始。
2分隔符：
系统提供－、_、*、#四种，用户通过下拉框选择。
2扩展号位数：
系统规定为3位，从“000”开始。
本扩展号位数用于制造定单、加工单（在SFC子系统中统称为车间定单）在生产过程中因为能力因素、单批号备料或产品质量控制需要进行定单拆分所用，拆分出来的定单号与老定单号仅仅是扩展号不同。
2其它公共设置:
部门取数方式有制造路线单及制造定单两个选项，定单确认下达完成界面如果选择的选项不同则检索出来的数据不同，选择制造路线单按路线单上的部门进行检索定单即只要路线单中有一条记录其部门是要检索的部门那么该定单就符合检索条件；
选择制造定单则检索定单满足定单上的部门条件就可以了。
注：
改变选项，须退出系统重新登入后，选项才起作用。
2领料数量不超过发料控制量：
选项选中则在库存中生产领料时当领料数量超出备料单的发料控制量则弹出提示信息，操作返回；
不选中则不提示信息，操作继续。
2控制淘汰物料：
对于淘汰或失效的物料进行控制，不能用于生产。
配置类物料的销售订单的下级物料需求
系统提供两种单选项，订单审核后参与运算和定单确认后参与运算。
采购供给数据参与运算选项
系统提供两种复合选项，包括手工计划（审核状态）和请购单（审核状态）。
定单入库选项
系统提供生产入库走入库通知单和外协入库走入库通知单两个选项,分别影响自制生产及外协生产定单;
同时提供定单（免检定单）下达时同时生成入库通知单选项,减少用户操作。
定单是否显示客户信息
选中该选项定单页面中将不显示客户信息，只显示客户代码，反之则显示。
批号追踪选项
系统提供销售订单系统编号、销售订单合同号、销售订单内部编号、销售订单项目号、项目MRP号和定单生产批号用于批号追踪管理。
2定单下达关键零件备料要求：
关键零件没有备料也可以下达,此项选中则在下达的时候不控制关键零件的备料情况。
2需部分零件备料:
控制其在下达的时候只有部分的关键零件备了料就可以进行下达操作。
2需全部零件备料:
控制其在下达的时候关键零件都要备了料才可以进行下达操作。
2生产退料数量不能超过已领料数：
控制在做生产退料单时，退料的数量不能超多该定单明细行已经领料的数量。
2备料数量不能超限额:
选项选中则控制在备料的时候备料数量不能超过其需求的数量，并可以设定控制的超限额百分比。
2只对关键零件进行自动备料：
选项选中，在对定单进行自动备料时，只能是关键零件的明细进行备料。
2启用发料计划：
启用该选项，就可以使用发料计划功能。
2备料审核才能领料：
启用该选项，系统控制只有审核后的备料单才可以打印领料单和进行系统生产领料，在手工备料界面可以进行备料审核和去审核操作。
PM设置2
“PM设置2”窗口如图2-2所示：
图2-2系统参数维护-PM设置窗口
2定单的入库数量超过定单数量百分比（％）：
在其
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