矿井副井井架制作修改Word格式文档下载.doc

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九、工期保证措施

十文明施工注意事项

十一、环境保护施工注意事项

十二、劳动力安排

十三、主要工器具

十四、施工进度网络图

一、概述，

屯留矿井设计生产能力6.0Mt/a，服务年限81年。

主立井担负全矿原煤提升任务，井筒直径8.2m，装备东、西两套提升设备，2套提升设备均为4×

4.5m多绳摩擦轮落地式提升机，为引进德国西马格公司产品。

井筒内装备2套提升箕斗（4个25吨箕斗）共用一个井架，单一水平提升，提升高度546.45m。

工作制度为年工作日300天，三班作业，其中两班工作，一班检修。

1、提升机械设备、电控设备

提升机设备包括2台西马格4×

φ4.5米提升机，液润滑系统，2套西门子电控设备，井筒信号设备。

2、井架

井架为钢结构，斜架为箱形钢结构，构件断面由钢板焊成封闭箱形，井架高度68.7m，重量约1054吨，四组天轮直径均为4.5米，每组自重25.5吨，套架为型钢框架结构，重量约150吨。

3、井筒装备

井筒中装备4台25吨提升箕斗，200×

200×

10mm方钢管矩形罐道及罐道梁、托架等，总重约607吨，装备玻璃钢梯子间一套，井底设清理撒煤斜巷及配套设备。

4、装载设备

装载设备由德国西马格公司生产的两套板式输送机、装载溜槽及装载闸门组成。

5、卸载设备

卸载设备为气动卸载装置，气缸为进口设备，卸载由卸载小车、气控管路和卸载煤仓组成。

1、开工前，我方将根据现场情况，布置适合于施工人员生活的大临工程，并在不影响业主方统一部署的前提下，搭设各种临时建筑物，作为施工现场的材料库房、工具房、值班室等。

2、开工前，要根据实际施工需要，整理好施工中要用的施工机具，并按照机电设备的保养要求，充分进行保养、维修、更新、使之符合施工需要。

3、施工前要认真编写施工技术措施，并报送上级主管部门审批，同时向业主方和质量监督站汇报技术措施，并根据业主方和质监部门所提的意见，进行进一步修改完善。

4、认真组织施工技术人员阅读图纸，了解设计意图，并对图纸中存在不明白的地方，及时向设计部门提出询问。

5、开工前做好各项技术准备工作，把测量、放线、原材料进厂、探伤检查等要用的各种表格制作齐全，以便施工中使用。

6、做好开工前的施工形象宣传工作，真正做到文明施工。

7、做好质量检测的各工序检测卡，便于在施工中对每一道工序进行检查。

四、主要施工方案：

（一）井筒装备及主井底设备安装

根据我处多年来施工井筒装备的经验，本次施工仍然是从上到下进行井筒装备安装。

在井筒装备的过程中，同时下放井底设备，并和井筒装备平行作业，进行下井口的设备安装。

（二）井架安装

在井筒装备工程结束后，进行井口二次封口，并拆除临时井架，整理出井架组装和竖立的必要场地，进行稳车、抱杆、井架组装和竖立工作，井架找正固定后，进行天轮安装。

（一）井筒装备及井底设备安装施工工序

测量放线→摆稳车→天轮平台布置→组装吊盘→封口盘安装→基准梁安装→下井口稳大线→起吊盘从上向下安装标准段→下放井底设备→安装下井口设备→井底非标段安装→井筒管路安装→井筒电缆安装→拆吊盘→拆封口→二次封口→拆除井口及临时井架。

说明：

以上工序仅为粗线条的安排，井筒装备加工、防腐、运输不含在其中，同时井下设备的下放和安装工序可根据施工现场的实际，采取平行作业。

（二）井架及上井口部分安装工序

测量放线→井架基础验收→主要施工机具运输到现场→挖地锚→摆稳车→组装抱杆→组装井架→竖主斜架→竖付斜架→合拢找正→固定→吊天轮→组装立架→吊装立架→上井口设备安装。

六、主要施工方法

（一）井筒装备施工方法

1、测量放线、布置稳车、天轮，检查无误后，用吊盘车将组装好的吊盘用稳车松到合适的位置，调整好方向，并装好各种照明、电焊机、栏杆等施工用具。

2、利用钢梁封井口，安装井盖门，引力滑架、电动卷扬机，要求花纹钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量给的“十”字线，将各点翻到封口盘上，并做妥当保护。

3、根据测量给的“十”字线和标高，安装第一道基准梁。

4、根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡卡牢固。

5、锚杆的安装

依据各大线点和托架样板，利用线坠，钢卷尺水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风锤打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平，严格控制深度，在钻杆上用油漆作出记号。

眼孔打好后，用水冲洗干净，然后把水吹干，把药包送入孔内，并用煤电钻将锚杆迅速向孔内推绞到规定深度，锚杆应按规定做拉力抽检试验。

6、托加安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层之间距，各层间距用钢卷尺控制，水平相互间距用自制开档尺控制尺寸。

中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。

7、管子梁的安装

托架安装好后，将管子梁吊放到托架上，利用大线找正，并用铁水平尺找平，对应的梁与梁尺寸用开档尺和钢卷尺控制，铁水平尺找正，找正后用螺栓紧固好。

8、方钢罐道的安装

方钢罐道用绞车下放，用稳车接应吊装就位，再用千把拉做微调，调整好间隙，用角尺找正，罐道利用大线控制垂直度，利用钢板尺、钢卷尺、角尺等控制安装质量情况和罐道之间的开档尺寸，罐道接头间隙控制在2-4mm，错口控制在1mm之间，垂直度控制在7mm之间。

9、梯子间安装

首先将支梁托架安装好，再将平台小梁装好后接着装平台板车，在下层平台板安装好后，上层平台下人孔处将梯子拉起，找正好固定。

网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后用“U”卡将正、侧面网板卡紧。

10、管路安装

管路安装由下向上进行，利用稳车吊装就位，找正后，用卡子卡到道梁上，为确保管路垂直，可在地面预先在卡管梁装管位置用油漆作标记，然后将套管焊牢，去药皮后，刷干湿两用漆，管座处用法兰盘连接的，严防漏水，跑风。

管子下放，夺吊时，上部用特别的包箍卡牢，以防管子滑落。

管路安装完毕后，水管下端装高压阀，从上井口灌水试压，以检查焊缝及法兰处有无漏水现象，风管接风源试风，检查是否漏风，发现问题及时处理，确保质量。

11、电缆敷设

用稳车将电缆缓慢下放，每车一次下放一根，电缆与钢丝绳之间每4米一小扎，每32米一大卡，下放过程中，要有专人跟吊桶观察电缆头运行情况，电缆头进入到管子道时，要加强上下联系，直到电缆头准确到位。

（二）井架、抱杆组装及竖立

井架分成主斜架、副斜架两大拼装单元，以主斜架两主腿基础中心为基准，从底部向头部进行组装，以井架中心线为组装中心线，主斜架底部与基础采用折页相连，斜架在主斜架的侧面组装，以平移的井架中心线为组装中心线，便于利用主斜架滑动提升副斜架。

主、副斜架在空中合拢找正。

本次起吊采用二付抱杆，抱杆抬头时利用2台100T吊车先将抱杆抬头，并利用抱杆与主斜腿之间的主提升绳，将抱杆竖立到位。

施工步骤

1、由甲方测量给出井筒中心线基础中心线及标高等作为施工基准，为组装主、副斜架组装中心线，同时对井架基础进行检查校核。

2、依据施工现场条件、夯实组装场地后，进行井架的组装，同时埋设地锚，布置稳车。

3、组装及竖立抱杆。

4、联接折页、组装天轮平台、钢梯等。

5、竖立主斜架。

6、副斜架滑移至井口，抬头组装平台梁，然后吊装就位，主、副斜架空中合拢，找正焊接。

7、井架整体找正，其它平台梁单独吊装，二次灌浆等。

8、施工机具的拆除回收。

施工方法

1、稳车、地锚的选用

1.1根据载荷及稳车容绳量选用稳车和地锚。

副斜架提升利用主提升稳车。

1.2副斜架腿部后留绳选用2台16T稳车，并辅助副斜架跨越基础。

1.3两侧缆风各选用二个20T地锚和二台16T稳车。

1.4抱杆绊腿利用2只100T地锚及2只10T手拉葫芦。

2、井架出厂、运输及现场组装

2.1主、副斜架各构件应严格按图纸要求进行现场焊接，变更部分要有技术数据，以便校核起吊力量。

2.2井架各构件在出厂前应对其各部件几何尺寸、几何角度及焊接质量，按图纸及规范要求进行严格地检查验收，不符合标准的的不予出厂，井架出厂前，应进行预组装。

2.3各构件应有清晰而准确的中心线标记，且按预组装的情况编号。

2.4为便于运输，大件应注明重量，装车时应进行合理铺垫并绑扎牢固，以防变形和晃动。

2.5井架的组装场地必须平整夯实。

2.6按照主斜架各构件与井筒中心线的相对位置，依次将主斜腿组装为一体。

2.7副斜架在主斜架组装位置另一侧组装，将副斜腿与横梁组装为一体，待主斜架竖立后，将其滑移至起吊位置。

3、抱杆竖立

3.1抱杆下部地基平整夯实后，铺排I28#工字钢一层，且工字钢间相互点焊牢固后，再交错设两层道木，道木间用扒钉扒牢，上铺3m×

3m。

δ=30mm钢板一块。

3.2抱杆每段间的联接要贴实，并用力矩扳手紧固。

3.3抱杆起吊前，先穿好头部的各索具，并做好抱杆的绊腿。

3.4抱杆用100T吊车抬头一定高度后收紧主斜架与抱杆间的提升绳索及抱杆的绊腿绳，由侧风绳控制其摆头，站立后，收紧缆风绳，校正其垂直度。

跑头内稳车牵引。

4、主斜架竖立

主斜架的起吊采用四套复式滑车组系统，并用平衡滑车平衡，以保证稳车受力均匀，跑头由4台16T稳车牵引。

4.1起吊前应校验基础受力，必要时应加固基础。

4.2索具应按要求选用，索具应完好、可靠。

4.3吊点、折页必须按要求焊接。

4.4正式起吊前，必须进行试吊，并检查各关键部位的受力情况。

4.5起吊应由总指挥统一指挥，保证信号畅通。

5、副斜架吊装

在主、副斜架上各设置二个吊点，组成二套独立的滑车系统，跑头分别由稳车牵引（主提升稳车，主斜架就位后，卡死跑头绳，倒掉车上余绳，缠上副提钢丝绳）。

副斜架组装完毕滑移至起吊位置后，利用主斜架将其起吊就位，与主斜架空中合拢。

副斜架后留系统选用2台16T稳车，辅助副斜架跨越基础。

6、斜架找正

整个斜架就位后，分别将各斜腿基础螺栓装好，利用经纬仪从二个方向观测井筒中心线，在底脚处用100T千斤顶及主提升绳对井架进行找正，井架底部与基础间布置好垫铁，找正后将地脚螺栓拧紧，垫铁间点焊牢，并进行二次灌浆。

7、抱杆的拆放

斜架合拢焊接找正完毕后，进行抱杆拆放，收紧主牵绳，同时放松主提升绳，并利用两侧风绳控制其摆头，收紧抱杆腿部绊腿绳，将抱杆放倒并进行拆除。

（三）提升机安装

1、主轴安装

a将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用单脚划规作出轴的中心点，并涂上红色标记。

b主轴连同轴承座由车房起重机吊放在轴承垫板上。

c根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。

d将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。

2、主电机安装

a布置安放垫铁，其质量标准见主轴垫铁质量要求及设计要求。

b电机轴与弹性棒销联轴器的装配采用热装，烘装前用事先做好的量棒量其孔径，在孔径全长上必须通过，然后擦净孔径表面脏物套在主电机轴上，轴上设止推卡，确保半联轴器准确到位。

3、盘形闸安装

a布置安放垫铁，质量要求见主轴垫铁质量要求及设计要求。

b调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧。

在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸进行找正。

c调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。

4、辅助装置安装

辅助装置有车槽装置、深度