吨每天的城市污水处理厂Word格式.docx
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≤200
≤150
≤30
≤4
出水水质
≤60
≤20
≤15
≤0.1
排放标准
60
20
15
0.1
（2）、排放标准：
（GB8978-1996）一级标准；
（3）、接受水体：
河流（标高：
－2m）
第二章污水处理工艺流程说明
一、气象与水文资料：
风向：
多年主导风向为东南风；
水文：
降水量多年平均为每年2370mm；
蒸发量多年平均为每年1800mm；
地下水水位，地面下6～7m。
年平均水温：
20℃
二、厂区地形：
污水厂选址区域海拔标高在19-21m左右，平均地面标高为20m。
平均地面坡度为
0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。
厂区征地面积为东西长224m，南北长276m。
三、污水处理工艺流程说明：
1、工艺方案分析：
本项目污水处理的特点为：
①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；
②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。
由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。
根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。
2、工艺流程
进水
格栅
提升泵房
沉砂池
砂水分离
砂
初沉池
厌氧池
缺氧池
好氧池
二沉池
接触池
排放
消毒剂
初沉污泥
泵房
浓缩池
贮泥池
脱水间
泥饼
第三章工艺流程设计计算
设计流量：
平均流量：
Qa=50000t/d≈50000m3/d=2083.3m3/h=0.579m3/s
总变化系数：
Kz=（Qa－平均流量，L/s）
=
=1.34
∴设计流量Qmax：
Qmax=Kz×
Qa=1.34×
50000=67000m3/d=2791.7m3/h=0.775m3/s
设备设计计算
一、格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
一般情况下，分粗细两道格栅。
格栅型号：
链条式机械格栅
设计参数：
栅条宽度s＝10.0mm栅条间隙宽度d=20.0mm栅前水深h＝0.8m
过栅流速u=1.0m/s栅前渠道流速ub=0.55m/sα=60°
格栅建筑宽度b
取b＝3.2m
进水渠道渐宽部分的长度（l1）：
设进水渠宽b1＝2.5m其渐宽部分展开角度α＝20°
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度（l2）：
通过格栅的水头损失（h2）：
格栅条断面为矩形断面,故k=3,则：
栅后槽总高度（h总）：
设栅前渠道超高h1=0.3m
栅槽总长度（L）:
每日栅渣量W：
设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取KZ＝1.34
采用机械清渣。
二、提升泵房
1、水泵选择
设计水量67000m3/d，选择用4台潜污泵（3用1备）
扬程/m
流量/（m3/h）
转速/（r/min）
轴功率/kw
叶轮直径/mm
效率/%
7.22
1210
1450
29.9
300
79.5
2、集水池
⑴、容积 按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积
⑵、面积 取有效水深，则面积
⑶、泵位及安装
潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。
三、沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：
平流式沉砂池
设计流量，设计水力停留时间
水平流速
1、长度：
2、水流断面面积：
3、池总宽度：
有效水深
4、沉砂斗容积：
T＝2d，X＝30m3/106m3
5、每个沉砂斗的容积（V0）
设每一分格有2格沉砂斗，则
6、沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b1＝0.5m；
斗壁与水平面的倾角60°
，贮砂斗高h’3＝1.0m
7、贮砂斗容积：
（V1）
8、沉砂室高度：
（h3）
设采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，则
9、池总高度：
（H）
10、核算最小流速
（符合要求）
四、初沉池
初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
选型：
平流式沉淀池
1、池子总面积A，表明负荷取
2、沉淀部分有效水深h2
取t＝1.5h
3、沉淀部分有效容积V’
4、池长L
5、池子总宽度B
6、池子个数，宽度取b＝5m
7、校核长宽比
（符合要求）
8、污泥部分所需总容积V
已知进水SS浓度=200mg/L
初沉池效率设计50％，则出水SS浓度
设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重
9、每格池污泥所需容积V’
10、污泥斗容积V1，
11、污泥斗以上梯形部分污泥容积V2
12、污泥斗和梯形部分容积
13、沉淀池总高度H
取8m
五、
设计参数
1、设计最大流量 Q=50000m3/d
2、设计进水水质 COD=200mg/L；
BOD5（S0）=150mg/L；
SS=200mg/L；
NH3-N=30mg/L；
TP=4mg/L
3、设计出水水质 COD=60mg/L；
BOD5（Se）=20mg/L；
SS=20mg/L；
NH3-N=15mg/L；
TP=0.1mg/L
4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺
⑴、BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/（kgMLSS·
d）
⑵、回流污泥浓度XR=6600mg/L
⑶、污泥回流比R=100%
⑷、混合液悬浮固体浓度
⑸、反应池容积V
⑹、反应池总水力停留时间
⑺、各段水力停留时间和容积
厌氧：
缺氧：
好氧＝1：
1：
3
厌氧池水力停留时间，池容；
缺氧池水力停留时间，池容；
好氧池水力停留时间，池容
⑻、厌氧段总磷负荷
⑼、反应池主要尺寸
反应池总容积
设反应池2组，单组池容
有效水深
单组有效面积
采用5廊道式推流式反应池，廊道宽
单组反应池长度
校核：
（满足）
（满足）
取超高为1.0m，则反应池总高
⑽、反应池进、出水系统计算
①进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取出水管管径DN700mm
校核管道流速
②回流污泥渠道。
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速
取回流污泥管管径DN700mm
③进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
④出水堰及出水竖井。
按矩形堰流量公式：
式中 ——堰宽，
H——堰上水头高，m
出水孔过流量
⑤出水管。
单组反应池出水管设计流量
管道过水断面积
取出水管管径DN900mm
⑾、曝气系统设计计算
①设计需氧量AOR。
AOR＝（去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量D1
硝化需要量D2
反硝化脱氮产生的氧量
总需要量
最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则
去除1kgBOD5的需氧量
②标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA＝20％，计算温度T=25℃。
相应最大时标准需氧量
好氧反应池平均时供气量
最大时供气量
③所需空气压力p
式中
④曝气器数量计算（以单组反应池计算）
按供氧能力计算所需曝气器数量。
⑤供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量
流速
取干管管径微DN500mm
单侧供气（向单侧廊道供气）支管
取支管管径为DN300mm
双侧供气
取支管管径DN=450mm
⑿、厌氧池设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。
每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。
厌氧池有效容积
混合全池污水所需功率为
⑿、污泥回流设备
污泥回流比
污泥回流量
设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备）
单泵流量
水泵扬程根据竖向流程确定。
⒀、混合液回流设备
①混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用1备）
②混合液回流管。
混合液回流管设计
泵房进水管设计流速采用
取泵房进水管管径DN900mm
③ 泵房压力出水总管设计流量
设计流速采用
六、二沉池
为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。
二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。
二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2•h-1）。
1）池体设计计算
①.二沉池表面面积
二沉池直径，取29.8m
②.池体有效水深
③.混合液浓度，回流污泥浓度为
为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h，
二沉池污泥区所需存泥容积Vw
采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H2为0.5m。
④.二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差
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