机电专业现场标准化作业流程综采支架文档格式.doc
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28更换驱动板作业流程 54
29更换升、降柱液管作业流程 56
30更换推拉横销作业流程 57
31更换推拉立销作业流程 59
32更换推溜、拉架液管作业流程 60
33更换推移油缸作业流程 62
34更换压力表作业流程 64
35支架机械部分定期检查作业流程 66
36支架机械部分日常检查作业流程 67
37支架液压部分定期检查作业流程 69
38支架液压部分日常检查作业流程 71
39更换各类U型卡子、接头作业流程 72
电气部分 73
40、支架电气部分日常检查作业流程 73
41支架电气部分定期检查作业流程 75
42更换支架电磁阀电缆作业流程 76
43更换支架PM4/PM31/MIMICO控制器作业流程 77
44更换支架PM4/PM31/MIMICO电源箱作业流程 78
45更换支架PM4/PM31/MIMICO架间电缆作业流程 80
46更换支架压力传感器电缆作业流程 81
47更换支架位移传感器电缆作业流程 82
48更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器作业流程 84
第四部分综采泵站标准化作业流程 85
机械部分 85
1更换乳化泵（KAMAT）电机对轮作业流程 85
2更换泵站（RMI）电机风叶作业流程 87
3更换泵站（KAMAT）蓄能器站作业流程 88
4更换KAMAT增压泵电机作业流程 90
5更换RMI泵站柱塞、柱塞密封、滑块作业流程 91
6更换RMI泵站进回液过滤器滤芯作业流程 94
7更换RMI电磁先导阀作业流程 95
8更换乳化液泵泵头作业流程 97
9更换乳化液泵作业流程 99
10更换压力传感器作业流程 101
11更换hauhinco泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程 103
12更换KAMATE泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程 105
13清洗乳化液箱作业流程 106
电气部分 108
14综采泵站电气部分日常检查作业流程 108
15综采泵站电气部分定期检查作业流程 109
16综采更换乳化液泵电机作业流程 110
第五部分综采电气标准化作业流程 113
1更换30开关隔离开关作业流程 113
2更换电缆连接器作业流程 114
3更换扩音电话闭锁线作业流程 117
4更换工作面照明灯作业流程 117
5更换组合开关作业流程 119
6更换移变低馈头作业流程 122
7更换移变高馈头作业流程 124
8更换组合开关控制单元作业流程 126
9采煤机电缆摇绝缘作业流程 128
10低压电缆冷补作业流程 130
11电气部分定期检查作业流程 131
12电气部分日常检查作业流程 134
13更换扩音电话或急停按钮作业流程 136
14更换移变作业流程 137
15更换移变二次侧综合保护器作业流程 140
16更换移变一次侧综合保护器作业流程 142
17运输机电机电缆摇绝缘作业流程 144
18破碎机、转载机、泵电机电缆摇绝缘作业流程 146
19更换组合开关保护卡作业流程 148
20更换组合开关隔离换向开关作业流程 150
21更换组合开关驱动单元作业流程 152
第三部分综采支架标准化作业流程
机械部分
1更换支架架间连接器检修流程
1.1更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
撬杠
1200mm
根
2
大锤
18P
把
3
手锤
4P
（2）更换零部件列表
件号
架间连接器
件
（3）检修作业前人员配备
岗位工种
人数
承担的主要任务
支架检修工
1人
更换连接器
辅助工
2人
配合作业
1.2工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.1
检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
无
停泵
1、控制台司机将乳化泵（喷雾泵）停止；
2、关闭回液截止阀。
确认并通知工作面人员
高压液体喷射伤人
4
拆卸U型卡
利用撬杠配合大锤将U型卡取出
取下U型卡
0.2
在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间安全距离不够，造成误伤害。
5
拆卸液管
拆下液管
0.3
在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间安全距离不够，造成误伤害
6
拆卸钢管卡子，取下钢管
利用螺丝刀将钢管卡子拆下
使钢管与销轴脱离
取卡子时操作不当，卡子崩出伤人。
7
安装新钢管
将新钢管穿入销轴用U型卡固定
卡子固定牢靠
卡子未固定牢固，造成人员伤害
8
安装液管
利用撬杠配合大锤将液管安装到位
配合到位
使用撬杠和大锤时安全距离不够，造成误伤害。
9
安装卡子
用手锤将卡子敲打到位
确保液管卡子紧固
水锤使用不当，造成砸手。
10
清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏；
2、清洗所有使用工具上的油渍。
1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。
未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。
2更换支架伸缩梁油缸作业流程
2.1更换作业前的准备工作
改锥
350mm
2.5P
伸缩梁油缸
64023600000000
更换油缸
2.2工序工艺及安全注意事项
0.5
断开开关电源
切断顺槽33开关运输机电源，挂牌上锁，检查处理工作区域内顶板煤帮。
1、开关停电闭锁；
2、浮煤清理干净。
1、运输机误启动伤人；
2、顶板、煤壁片帮伤人。
闭锁运输机
运输机司机负责将刮板机闭锁上锁，组织人员将运输机浮煤清理干净
运输机司机进行手指口述并喊话通知检修工已闭锁
三机误启动伤人
打出护帮板
将作业区域的护帮板全部打出并闭锁支架
护帮板贴紧煤壁，无片帮和淋皮，架缝调整合适
1、煤壁片帮伤人；
2、架缝漏矸伤人。
折回护帮板到合适位置
将所需检修的支架护帮板收回调整到合适位置，保证人员站立平稳，再将其他支架护帮板全部打出，闭锁本架，关闭进液截止阀
工作面护帮板全部贴紧煤壁，进液截止阀关闭到位，检修前进行泄液。
1、高压液体喷射伤人；
2、高空作业未系安全带坠落伤人。
用手锤配合改锥将伸缩梁油缸上的DN10液管拆下。
拆下液管，包好液管头
泄压不彻底，造成高压液体喷射伤人。
拆卸伸缩梁油缸
将固定伸缩梁油缸的两个Φ40的销轴取掉
拆下油缸
两人配合不当，造成油缸坠落伤人。
安装伸缩梁油缸
先将油缸一端销轴安上，再安装另一端
各部销轴、卡子连接牢靠
恢复管路
将油缸各个管路恢复
管路连接正确、通畅。
管路连接不正确，设备运行不正常。
11
0.25
12
解除闭锁
1、打开锁具；
2、解开三机闭锁。
控制台无闭锁信息显示。
0.05
未通知三机内作业人员撤离
3更换支架四连杆作业流程
3.1更换作业前的准备工作
防爆车
10T
台
个
活口扳手
18寸
扳手
12寸
长水平尺
600mm
钢丝绳
Φ15.5
m
50
绳扣
3m
5m
1m
绳卡子
30
13
手拉葫芦
3T
14
5T
15
电焊机
660V/1140V
16
气割工具
50m
套
17
细绳
φ20
18
安全带
19
U型环
20
电工工具
21
拔销器
22
扁铲
23
1800mm
24
电焊把线
50mm2
米
200
25
焊把
500A
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