中央变电所改扩建工程安全技术措施1Word下载.doc

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中央变电所改扩建工程安全技术措施1Word下载.doc

扩修段扩修后与新掘机电硐室设计为半圆拱断面净宽4.2m,净高3.0m,拱高1.5m,墙高1.5m,断面积9.8m²

整体为22.5m料石砌碹硐室,为加快完善矿井安全生产技术标准,制定为半圆拱断面积13.81m²

,巷道净宽4.5m,净高3.0m拱高1.5m墙高1.5m,支护形式为料石砌碹,计划于2011年8月开始,预计2011年9月完工。

二、巷道布置

扩宽中央变电所进门侧一段。

进门侧一段长12.65m,原宽度为2.45m,扩宽后净宽度为4.2米,墙高为1.5m,拱高为1.5m。

进门侧一段完工后,在中央变电所原硐室东侧净留6m煤柱,新掘一机电硐室。

机电硐室净宽4.2m,长22.5m。

机电硐室布置在与原中央变电所6m煤柱东侧。

三、支护设计

采用挂网、树脂锚杆、锚索锚固支护方式进行支护,遇到地质构造带或顶板破碎易冒落时,采用缩小锚杆间排距,加密锚杆、树脂药卷全锚临时支护,临时支护必须紧跟工作面端头,做到工作面不空顶,锚杆间排距700×

700mm。

锚索间距2000mm,排距为1500mm,与锚杆相间布置。

附图:

(巷道支护断面图)

1、支护材料

锚杆:

Ф18mm×

1800mm的高强度螺纹钢锚杆。

锚杆托板:

(长×

宽×

厚)150mm×

150mm×

5mm,中心孔径Ф20mm。

锚索:

φ15.24×

6000mm的钢绞线

锚索托板:

厚)配合400×

400mm×

6mm方型铁托板,外加150×

150mm的方型鼓托板与相应锁具。

树脂锚固剂:

CKB-2335,Ф23mm×

350mm。

铁丝网规格:

2400mm×

1200mm,由8#铁丝编制而成,网孔为25mm×

25mm。

混凝土标号:

20C.

每根锚杆使用2卷树脂药卷,锚固力不小于70kN;

拧紧力矩不小于100N·

m;

锚索预紧力不小于70kN;

承载能力不小于200kN。

2、支护工艺

(1)打锚杆眼

打锚杆眼使用YT-28型气腿式凿岩机。

永久支护工作面空顶距不得大于2.0m,扩修后,立即在永久支护掩护下用长柄工具将超前巷道内帮顶脱层、离皮、伞檐等不安全隐患处理掉,确保安全无误后,打临时支护锚杆眼,保证临时支护距工作面距离为零,然后进行下一个工序,周而复始将永久支护支设到距工作面不大于2.0m的范围。

(2)锚杆的安装方法

锚杆孔钻好后,用锚杆将树脂药轻轻送入眼底,再用手持式风钻进行搅拌,搅拌时间为20s±

5s凝固后取下风钻,15min后将托板上好,双螺母拧紧,要求托板与岩面贴紧,确保支承效果,避免顶板离层。

巷道支护规格如下:

巷道名称

支护形式

断面(m²

支护参数(mm)

净断面

锚杆

网孔

锚杆间排距

净宽

净高

墙高

墙厚

机电硐室

料石砌碹

13.81

Ф=18

L=1800

250*250

700*700

4500

3000

1500

500

四、施工方法

采用“三·

八”制正规循环作业方式,每班5人(2个掘工、2个杂工和1个班长)。

班长负责本班全面安全工作,跟班安全员、队长做好巡回检查和监督指导工作。

采用风镐落岩,人工装岩。

第一段从中央变电所口开始扩修南侧一段12.25米,扩宽1.7米后净宽为4.2米。

第二段从原中央变电所东侧6米处开口掘一机电硐室,机电硐室长22.5米,机电硐室采用料石砌碹永久支护形式,逐段进行。

扩修及开掘过程中,严格按照设计要求施工。

五、工程质量标准

1、锚杆、锚索安装质量标准

1)锚杆的间排距为700×

700mm呈矩形布置,间排距误差不超过±

50mm。

2)紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于100N·

m,松动、失效锚杆要及时重新补打。

3)锚杆孔的深度不大于锚杆设计有效长度的50mm,且不小于锚杆设计有效长度。

4)每根锚杆配2卷树脂药卷,锚杆锚固力不低于70kN。

锚杆的锚固力不得小于设计值90%。

5)锚杆的安装必须锚固有力,托板和铁丝网贴巷壁面,锚杆末端螺母全贴托板、无松动、反压托板现象。

6)锚杆螺帽必须拧紧,锚杆的外露长度超出托板长50mm。

喷浆后,锚杆末端不得露出喷层表面。

7)锚杆与巷道轮廓线垂直或与岩层层理面、节理面、裂隙面夹角>75°

,允许夹角偏差±

,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

8)遇顶板破碎带时,必须缩小锚杆支护排间距。

9)安装树脂药卷前,应先用风管把锚杆眼内的岩粉吹净,保证锚杆安装质量。

10)锚索的间排距为2000×

1500mm迈步式布置,间排距误差不超过±

20mm。

2、铁丝网铺挂质量标准

1)铁丝网铺设平整,网间压接牢固,搭接宽度120mm,连网采用10﹟铁丝拧接,每扣拧2圈,无散股铁丝外挑现象。

2)铁丝网应紧贴岩壁,铁丝网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。

3)挂网时顶部必须成圆弧形,网面要求平整,其凹凸不得超过±

4)掘成巷道超宽或片帮造成的巷帮超宽时,应及时采用加长锚杆,重新补打锚杆,进行顶板的加强支护。

3、电缆沟质量标准

1)新掘机电硐室东侧挖掘一电缆沟,电缆沟深1400mm米,宽1000mm,两边另留设各50mm宽盖板槽。

2)机电硐室内电缆沟布置成直线,不得高低错位,左右弯曲。

3)电缆沟的宽度不得小于设计30mm,大于设计宽度50mm。

4)电缆沟的深度不得小于设计30mm,大于设计深度50mm。

5)电缆沟盖板提前打制,规格为宽400mm,长500mm。

六、安全技术措施

(一)爆破安全措施

1、爆破器材

爆破使用3号煤矿许用炸药,药卷规格为Ф32mm×

200mm,重150g,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构

采用正向装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错药卷,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆,封孔必须使用水炮泥,严禁用岩粉封孔,严禁放糊炮。

3、起爆方式

采用串联分次装药,分次起爆。

4、炮眼布置图及爆破说明书

5、炮眼布置

1)布置在巷道顶部,并严格控制在炮眼的间距。

岩层较软或破碎时,顶部只准布置一个或用风镐破顶.保证巷道爆破后达到设计断面,不欠挖、不超高。

2)爆破时必须先布置顶部炮眼,然后再布置巷道帮炮眼。

3)爆破参数

名称

单位

数量

炮眼利用率

%

83

每米巷道耗药量

kg/m

2.4

每循环工作面进尺

m

1

每循环炮眼总长度

4.8

每循环爆破实体岩石

4.7

每平方米岩体耗雷管量

个/m²

炸药消耗量

kg/m³

2.0

每米巷道耗雷管量

个/m

4

附:

炮眼布置示意图

6、施工质量技术要求

1)打眼前必须由跟班班长共同画好巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

2)施工必须按设计规格要求,要做到巷道成形断面规整。

3)中线至任何一帮的距离偏差不超±

50㎜。

必须坚持湿式打眼,严禁干式打眼。

4)放炮员必须最后一个离开工作面,并在安全地点进行放炮工作,放炮母线用后扭结短路并及时回收。

5)放炮员必须经过有关部门培训,经考试合格后方可持证上岗,担任放炮。

6)放炮前必须对周围的电缆及管道等设备加以可靠的保护措施,否则不准打眼放炮。

7)放炮前,必须通知涉及影响到的人员,严禁任何人员进入工作地点。

8)炸药、雷管都必须分开装箱上锁,并贮存在干燥通风的地点,并远离电器设备、电缆,且顶板完好,距工作面不少于20m。

不同类型、不同厂家、不同生产日期的爆破材料不得混合使用。

对于变质或严重硬化的炸药不准发放和使用,更不能随之丢弃,要及时交回。

9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;

使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

10)放炮作业时,严格执行“三人联锁放炮”制。

放炮前发出信号5秒钟后方可起爆,放炮员必须用哨声发出放炮信号。

11)要采用正向装药放炮(即指起爆药且引药位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的装药方法),严禁使用反向装药放炮(指起爆药卷位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部朝向眼口的装药方法)。

12)在装药地点20m以内,未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的严禁装药爆破。

13)岩层松散,有片帮、冒顶预兆发现瞎炮未处理的都严禁装药爆破。

14)炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破,在特殊条件下,需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼必须封满炮泥,在一线监督员、安全员和放炮员共同认可的情况下,方可爆破。

若炮眼深度在0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

15)严格执行“十不放炮”制度。

放炮时,工作面所有人员都必须撤到施工地点向上100m以外的安全地点,并设好警戒牌,实行人、绳、牌安全三保险制,并明确安全警戒位置及负责人。

16)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

17)装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

18)装药前,首先必须清除炮眼内的水或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

19)每次放炮时,班组长必须清点人数、设置警戒,在确认安全无误后,方可放炮。

20)所有人员必须撤离到放炮地点以上的安全硐内,并设专人把好警戒,严禁任何人员进入警戒线以内。

21)爆破后,待工作面的炮烟吹散后,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆和残爆等情况,检查工作应由外向里进行,如有危险情况,必须立即处理。

22)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

23)装置引药时,要在安全地点进行,要远离电器设备且雷管的脚线要扭结成短路。

电雷管只许由药卷的顶部装入,雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

雷管装入药卷后,应用脚线将药卷捆住。

引药的数目要根据一次爆破炮眼的个数所确定,不准多做,引药要放在爆破箱内,不允许乱放。

24)潮湿或有水的炮眼应使用防水型炸药,装药前还必须用手将硬化的炸药揉松,一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

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