注册设备监理综合实务与案例分析质量控制Word文件下载.doc

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具体质量职能可归纳为以下几个方面：

（1）掌握用户和社会需求，做好技术经济分析，确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求，确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。

（2）严格遵守设计程序，认真执行质量法规和标准，对评审环节进行有效的控制。

（3）正确运用设计验证手段，确保设计质量。

（4）做好设备质量特性重要性分级和传递，为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。

（二）采购过程 

设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分，与工程建设全过程有着密切的联系，影响工程项目的质量、投资和进度，是设备工程项目建设的物质基础。

设备采购种类繁多，技术性强，涉及面广，工作量大，且对质量、价格和进度都有着严格的要求，使其具有极大的风险性。

稍有失误，不仅会影响工程的质量、进度和费用，甚至会导致工程项目的亏损，造成重大损失。

因此，努力提高项目采购工作的管理水平，对工程建设项目的顺利实施有着极其重要的意义。

（三）制造过程

生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面：

（1）严格贯彻执行制造质量计划。

制造质量计划是生产制造的指导性文件，只有严格贯彻执行制造质量计划，才能确保制造过程的计划性与科学性，才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。

（2）加强工序质量管理。

工序质量管理是制造过程质量管理的最基本的环节，任何一个工艺过程都包含若干道工序，每一道工序都对设备质量有着重要影响，正确运用控制手段，把质量特性值控制在规定的波动范围之内，但也应从中找出控制的重点。

需要重点控制的工序有：

涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制结果。

（3）做好质量问题的处理。

在生产制造过程中，对出现的质量问题，要严格把关并进行及时妥善处理。

（四）安装调试过程

设备安装要符合有关设备安装的技术要求和质量标准，在安装过程中应加强对安装过程的每一个分项、分部工程的控制。

（1）设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产及各工序间的配合衔接，要便于操作、维护、及检修。

（2）要保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运转时的振动力及惯性力。

（3）设备的调平校正必须按规范中规定的质量标准和要求，保证设备的稳定性，并做好安装定位后的复查工作。

（4）加强对设备装配、连接及固定等过程的质量管理。

设备工程质量的形成过程详细内容见技术与方法教材-质量管理内容

二、设备工程质量的影响因素

在设备工程质量形成过程中，影响质量的因素是多方面的，概括起来主要包括人、机、料、法、环（4M1E）等五个方面。

（一）人的因素

在质量管理中，人既是质量管理的动力又是质量管理的对象。

作为质量管理的动力，在质 

量管理中应该发挥人的主观能动作用，调动人的积极因素，在质量形成的各个环节中，主动对质量进行控制，并努力扬长避短，适才适用。

作为质量管理的对象，要加强对各类人员的监控，加强人员的质量意识教育，提高人员的质量管理水平，防止人员的错误行为的产生。

（二）机械设备因素

对设备工程中使用的加工制造设备或安装设备，应保证只使用经过验证并批准的设备，并在使用过程中保持完好，做到合理使用和保养设备，定期进行检查，及时维修设备，使机械能力符合工序要求。

（三）材料因素

原辅材料、外购件、外协件设备质量的物质基础，在生产制造过程中必须进行质量管理，使之在配料、加工、流转和贮存等环节，都能符合质量要求。

（四）工艺方法

工艺是生产制造的依据，一切正式发布的工艺规程、工艺守则、作业指导书等工艺文件都应该严格遵守，各种工艺文件必须正确、统一和完整，通过教育培训和技术交底等活动，使有关人员理解和掌握工艺要求，坚持严格的检查和考核，确保严格执行工艺规程。

（五）环境因素

环境因素对设备工程质量的影响是多方面的，它包括技术环境、管理环境和作业环境等，在质量管理过程中应加强环境管理，改进作业条件、提高管理水平、创造良好质量管理氛围，控制各类环境因素对设备工程质量的影响。

质量控制方法概述

第二章质量控制方法

第一节概述

一、质量数据的统计

（一）样本数据的统计指标

当子样数目n为奇数时，取中间一个数为中位数；

当n为偶数时，则取中间两个数的平均值作为中位数。

3．极值L

极值L指一组数据中的最大值和最小值。

4．极差R 

极差R指数据中最大值与最小值之差，它表示数据的分散程度。

5．标准偏差

标准偏差分为无偏标准差和有偏标准差。

二、质量变异分析 

（一）质量变异的原因 

同一批量产品，即使所采用的原材料、生产工艺和操作方法均相同，其中每个产品的质量也不可能丝毫不差，它们之间或多或少总有些差别。

产品质量间的这种差异就称为质量变异。

影响质量变异的因素可大致归纳为两类。

1．偶然性因素

偶然性因素繁多，如原材料性质的微小差异，机具设备的正常磨损，模具的微小变形，操作方法的微小变化等。

这一类因素不容易识别并且难以消除，这一类因素引起的产品质量差异是随机的，但一般影响并不大，不会造成废品。

2．系统性因素

系统性因素又称非偶然性因素，如原材料的规格和品种有误，机具设备发生故障，操作不按规程，仪器仪表失灵或准确性差等。

该类因素容易识别，对质量差异的影响较大，可能 

造成废品、次品，应该尽量避免。

（二）质量变异的分布规律

对于单体中偶然性因素引起的质量变异是随机的，但对批量生产的产品来说却有一定的规律性。

统计数据表明，在正常的情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律。

可以认为，凡是在（μ-3σ）～（μ+3σ）范围内的质量差异都是偶然性因素作用的结果，属于正常范围。

如果质量差异超过了这个界限，则是由系统性因素造成的，说明生产过程中发生了异常现象需要立即查找原因予以改进。

在生产过程中，根据正态分布曲线的理论来控制产品质量，必须符合以下条件。

①只有大批量生产的条件下，产品质量分布符合正态分布曲线；

对于单件、小批量生产的产品，不一定符合正态分布。

②必须具备相对稳定的生产过程。

如果生产不稳定，产品数量时多时少，变化无常，则不能形成分布规律，也就无法控制生产过程。

③（μ-3σ）～（μ+3σ）的控制界限必须小于公差范围，否则生产过程的控制就失去了意义。

④要求检查质量数据准确，否则达不到控制与分析产品质量的目的

两表两图---常用的工具

第二节 

质量控制常用的统计方法

一、两表两图---常用的工具

（一）、调查表

操作程序

①确立收集数据的具体目的。

（将要解决的问题）

②识别为达到目的所需要的数据。

（解决问题）

③确定由谁以及如何分析数据。

（统计工具）

④编制用于记录数据的表格，并提供记录以下信息的栏目：

谁收集的数据；

何地、何时，以何种方式收集的数据。

⑤通过收集和记录某些数据来试用表格。

评审并修订表格。

（二）、对策表

用以表明对策措施和标准要求。

（三）因果图

因果图是用于考虑并表示已知结果与其所有可能原因之间关系的一种图形工具。

各种原因可归纳为类别原因和子原因，形成类似鱼骨的图样，所以因果图也称为鱼骨图。

因果图可用于分析、表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找解决问题的方法措施。

1．应用过程

①明确、扼要地确定工程设备结果。

②寻找主要可能原因。

如环境、能源、人员、材料、方法、机器设备、测量方法过程、以及数据信息系统等方面原因。

③开始画图，把结果作为输出，画在右边的方框中，作为输入的各种类别原因，画于结果的左边方框中。

④寻找类别原因的下一层次原因，把它们画在相应的主枝上。

再寻找相应的下一层次原因，一直发展下去，形成完整的因果图。

一个完整的因果图至少应有二层。

⑤识别最高层次原因中少量的（3--5个）可能对结果产生最大影响的原因，针对它们展开进一步工作。

2．因果图的分类

因果图通过箭线体系，表示结果和原因之间的关系。

按体系不同可将其分为以下三类：

①结果分解型。

结果分解型的核心是不停追问结果发生的原因，常按人、设备、材料、方法和环境等五大因素分成五个大，再分别找它们的影响因素作为中枝、细枝、小枝。

可以系统地把握各因素之间的关系，但也容易遗漏较小的问题。

②原因罗列型。

原因罗列型是先把考虑到的所有因素不分层次罗列出来，再根据因果关系整理这些原因事项，作出因果图。

它能做到不遗漏主要原因，同时又包括各种细枝原因，有利于全面、重点地解决问题。

③工序分类型。

工序分类型是按照生产或工作的工序顺序作为主枝，然后把对工序由影响的原因填在相应的工序上。

其缺点是相同的原因可能在不同的工序上多次出现，不利于综合考虑问题发生的原因。

3．注意事项

①因果图一般由小组集体绘制，但也可由有足够知识和经验的个人完成。

②结果要提得具体，应具有可操作可度量性，否则因果关系不易明确。

③一个结果作一个因果图，针对不同结果寻找各自原因，做到有针对性地解决问题。

④明确作因果图的目的是为了改善还是保持当前状态，不同的目的，寻找原因的着眼点不同。

⑤发挥员工能动性，充分发表意见，使分析深入细致。