数控加工中心高级技能理论测试试题Word下载.doc

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数控加工中心高级技能理论测试试题Word下载.doc

1.当M99出现在主程序中时,程序可以实现返回主程序头。

()

2.L命令在整个程序中均有效。

3.正轴测投影的三轴向变形系数的平方和等于1。

4.凸轮机构一般由凸轮、从动件、机架组成。

5.传动角越小,对机构工作越有利。

6.硬质合金刀具加工一般钢料时,前角可选10~20度。

7.量规是一种无刻度量具,只能检验工件尺寸合格与否。

8.正弦尺是直接测量角度的常用计量器具之一。

9.内联系传动链是联系运动源和执行件的传动链。

10.分析工件加工表面的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。

11.自动换刀系统由刀库和机械手组成。

12.DNC系统是用多台计算机控制一台数控机床的系统。

13.转速图中,主轴上有几个圆点,主轴实际便有几级转速值。

14.数控机床的核心任务是实现刀具工件系统的位置轨迹控制。

15.步进电机驱动电源提供电流波尽量接近正弦波。

16.经济型数控的主要特点是价格低廉、功能复杂。

17.圆弧插补的基本思想是用直线来逼近圆弧。

18.计量器具的误差主要分为原理误差和制造误差。

19.确定形状误差的最小包容区域其方向是恒定不变的。

20.系统处于‘急停’报警状态,仍可编程。

(二)单项选择题(共40分,每题2分,共20题。

每题有四个选项,其中只有一个

是正确的,请将选择结果填写在答题卡相应的位置上。

1.数控机床伺服系统应满足的要求正确说法是()。

A脉冲当量0.1~0.01mmB调速范围大于1:

10000C快速响应特性400~200ms

D故障间隔时间越短越好

2.关于气压夹紧特点,正确说法是()。

A夹紧刚度高B单位压力高C无污染D夹紧效率高

3.采用外滚式回转镗套时,大多情况下镗孔直径()导套孔直径。

A大于B等于C小于D大于或小于均可

4.工艺系统变形曲线()。

A是线性的B多次加卸载变形曲线重合C可由曲线求平均刚度D加卸载变形

曲线不重和,但回起始点

5.下列说法()是正确的。

A工艺系统受力变形是线性的B系统刚度等于各组成部分刚度之和

C系统柔度等于各组成部分柔度之和D一个部件的刚度通常比同体积零件刚度大

6.除()外,其它均是大批量生产的工艺特点。

A广泛采用加工中心B广泛采用高效率夹具C采用完全互换法D毛坯采用金

属模铸造

7.误差复映系数与()无关。

A系统刚度B切削厚度C工件材料D切削力

8.广泛采用的一面两销定位限制了工件的()个自由度。

A4B5C6D7

9.除()外,其它均为加工余量的内容。

A本道工序的加工精度B上道工序的加工精度C上道工序的表面质量D本道

工序的安装误差

10.在确定工件的定位方案时,不允许出现()。

A完全定位B过定位C欠定位D不完全定位

11.正常磨损阶段,因刀具磨损产生的误差属于()误差。

A非线性变值系统B线性变值系统C常值系统D随机

12.切削加工工程橡胶时,()。

A用一般钻头可实现孔加工B采用正前角C采用大后角D采用低速切削

13.关于渗碳钢不正确说法是()。

A含碳量一般很低B碳素渗碳钢淬透性低C合金渗碳钢淬透

性低D渗碳钢热处理后,可实现表硬里韧

14.钢的表面淬火适用于()。

A低碳钢B中碳钢C高碳钢D高碳淬火钢

15.加工中心程序执行的最小单位是()。

A字B字母C数字D程序段

16.冷加工时,减小变形,防止开裂,哪种说法不正确,()。

A避免尖角、棱角B零件厚度均匀C采用开口结构D预留合理加工余量

17.洛氏硬度实验方法优点不包括()。

A可直接读出硬度值B标度连续一致C操作方便D测量范围广

18.关于刀具半径补偿说法不正确的是()。

A补偿号可随意变换B无移动类指令可能出现过切C补偿平面需指定

D必须在程序结束前取消

19.A55加工中心最高主轴转数为()。

A8000r/minB10000r/minC12000r/minD14000r/min

20.关于加工中心不正确的说法是()。

A多种加工集于一身B有故障自诊断功能C带APC装置D无法实现工件在线检测

(三)问答题(共20分,每题4分,共5题。

1.什么是顺铣?

什么是逆铣?

数控机床的顺铣和逆铣个有什么特点?

2.数控铣床、加工中心在切削精度检验中,包括哪些内容?

(可参照国家标准)

3.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?

4.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么?

5.什么叫刃倾角?

他的作用是什么?

(四)编程题(20分)

用加工中心(数控铣床)加工图1-18所示零件。

零件材料为45钢调质处理,毛坯为一

块140mm×

140mm×

10mm的板料。

按图样要求完成零件节点、基点计算,设计工件坐标

系,制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺

参数,编制数控加工程序。

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