注册安全工程师执业资格考试辅导Word文档下载推荐.docx

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将齿轮装入机座内，使其不外露；

如有外露的，加防护罩。

皮带传动机械的防护：

皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。

采用防护罩加以防护。

联轴器等的防护：

安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。

还应增设防护罩（套）。

（二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求

1、设计安全设施、安全装置考虑的因素P5

（1）考虑人的因素，降低疲劳

正确地布置各种控制操作装置。

正确地选择工作平台的位置及高度。

提供座椅。

出入作业地点要方便。

（2）考虑安全装置的性能

强度、刚度、耐久性

对机械可靠性的影响

可视性

对其他危险的控制

2、机械安全防护装置的一般要求

安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；

安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。

安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。

光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。

对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

3、对机械设备安全防护罩的技术要求

开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。

防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。

使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

4、对机械设备安全防护网的技术要求P6

第二节 

通用机械的安全技术

　一、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施

1、常见事故P14

设备接地不良、漏电；

旋转部位没加防护罩；

操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；

零部件装卡不牢，飞出伤人；

砂轮有裂纹或装卡不合规定。

2、机床运转异常状态

电动机温升异常；

机床转速异常；

机床在运转时出现振动和噪声；

机床出现撞击声等。

5、砂轮机的安全防护技术

砂轮质脆易碎，转速高，安装不当，易破碎伤人

（1）砂轮机安装过程中的注意事项P16

安装位置：

应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；

保持静平衡：

振动、破碎。

直径大于或等于200mm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试

砂轮与卡盘的匹配：

卡盘直径不小于砂轮直径的1/3。

防护罩：

最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；

开口角度在主轴水平面以上不得超过65º

。

接地保护：

砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。

（2）砂轮机使用过程中的安全要求

禁止侧面磨削

不准正面操作

不准共同操作

二、熟悉锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求；

冲压作业伤害原因，冲压伤害的防护技术

（一）锻压机械

金属压力加工的方法之一，热锻，金属加热至红热状态，工作条件恶劣

1、危险因素：

灼伤、高温辐射、机械伤害、噪声、振动

2、安全技术要求

锻压机械的机架和突出部分不得有棱角

外露传动装置有防护装置

启动装置灵敏可靠，并能防止设备意外的开动

（二）冲压机械

1、冲压伤害事故发生的主要原因

冲压事故主要发生在模具行程间，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。

2、冲压作业的危险因素

设备结构具有危险性：

离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。

动作失控：

零部件损坏后，发生连冲。

开关失灵：

由于人为或外界因素引起误动作。

模具危险：

系统能量集中释放的部位。

模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。

3、防止冲压伤害的防护技术

使用安全工具：

使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业。

模具防护措施：

包括在模具周围设置防护板（罩）；

通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。

冲压设备的防护装置：

防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。

三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测

（一）起重机分类和特点

1、起重机械的基本类型

轻小型起重机械：

千斤顶，绞车，电动葫芦等，多为单一的升降运动机构。

桥式类型起重机：

梁式、龙门式、装卸桥式起重机等；

具有两个或两个以上运动机构，将重物在三维空间内搬运。

臂架类型起重机：

门座式，塔式、汽车式起重机等，运动机构还有变幅机构和旋转机构。

升降类型起重机：

电梯、提升机等，只有一个升降机构，但安全装置和附属装置完善。

3、起重机构件

钢丝绳：

用钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳，起重机多采用双绕绳。

钢丝绳在使用时，每月至少润滑2次，当钢丝磨损或腐蚀量为原来直径10％时，应更换新绳。

钢丝绳长度保证吊钩降到最低位置时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于2圈。

滑轮：

在起升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。

材料为铸铁或铸钢。

增大滑轮的直径可以大大延长钢丝绳的寿命。

当轮槽磨损达3mm或壁厚磨损达原来壁厚的20％时，应报废。

卷筒：

用来卷绕钢丝绳，将旋转运动变为直线运动。

卷筒常见的损坏部位是绳用的沟槽处。

吊钩：

取物装置，将起吊物品与钢丝绳连接起来，多采用双钩。

吊钩有锻造和铆合两种。

当危险断面的磨损量达到原尺寸的10%，应报废。

新投入使用的吊钩应作负荷试验。

四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置

木工机械有：

带锯机、平刨机、压刨机等。

1、木工机械的危险特点

切削速度高，难于制动；

手工送料，易造成割断手指的伤害；

切削过程中噪声大、振动大。

2、安全装置技术要求

各种木工机械配置相应的安全防护装置；

对噪声、木粉尘或有挥发性有害气体的机械设备，要配置消声、吸尘和通风装置；

刀轴与电气应有安全联锁装置（在装卸、更换刀具时能切断电源并保持断开位置）

采用安全送料装置或设置防反弹屏护装置

第三节 

电气安全

一、触电事故

（一）了解电击和电伤的危害

1、电击：

即触电事故，是指电流通过人体内部，使肌肉发生痉挛，严重时破坏人的心脏、肺部以及神经系统，甚至危及生命。

直接接触电击和间接接触电击

触及正常状态下带电的带电体

触及正常状态下不带电，而故障状态下意外带电的带电体

2、电伤：

包括电能转化为热能造成的电弧烧伤，电能转化为化学能或机械能造成的电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。

（二）了解电流对人体的作用

电流通过人体内部时，其对人体伤害的严重程度与电流通过人体时的大小、持续时间、途径和人体电阻及人体状况等多种因素有关

（三）掌握触电事故预防措施

1、直接接触电击防护：

绝缘：

用绝缘材料对带电体封闭和隔离。

屏护：

采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离；

金属屏护装置应可靠接地。

安全距离：

带电体与人，带电体与带电体之间、带电体与地面保持必要的距离。

2、间接接触电击防护

保护接地IT、TT系统；

保护接零TN系统

自动断开电源（过载保护和漏电保护）

3、直接和间接接触电击防护

安全电压：

42V、36V、24V、12V、6V。

漏电保护：

单相电击保护，可配合其他电气安全技术使用。

电气隔离：

工作回路与其他回路实现电气上的隔离。

双重绝缘：

工作绝缘和保护绝缘。

具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，在其明显的部位应有“回”形标志。

供电系统：

2、TT系统

低压配电网中性点直接接地（RN工作接地），TT系统的接地电阻RE也能大幅度降低故障电压，但不能降低到安全范围以内，还需装设漏电保护装置。

适用于低压用户。

3、TN系统

低压中性点直接接地的三相四线配电网，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护零线（即PE线,包括PEN线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。

二、雷电危害

（一）了解雷电的种类及危害

1、雷电的种类

直击雷：

带电积云与地面目标之间强烈放电。

感应雷：

静电感应雷；

电磁感应雷。

球雷：

雷电放电时形成的火球。

2、雷电危害

雷电电流幅值大，雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高

火灾和爆炸：

直击雷放电的高温电弧直接导致火灾和爆炸，冲击电压击穿电气设备的绝缘间接引起火灾和爆炸。

触电：

直击雷对人体放电。

设备和设施损坏

大规模停电：

电力设备或线路损坏后导致大规模停电。

三、电气系统故障

了解异常停电、异常带电。

电气系统可分为电气线路和电气设备。

电气系统故障引发的事故包括：

异常停电、异常带电。

异常停电：

指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中断。

使生产陷入混乱，造成经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡。

。

异常带电：

指在正常情况下不应带电的生产设施或部分意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。

在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害。

第五节 

机械电气安全有关技术规程与标准

一、了解机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

二、了解机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）

三、了解机械加工设备一般安全要求（GB12266-1990）

四、了解金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）；

五、熟悉用电安全导则（GB/T13869-1992）；

六、熟悉防止静电事故通用导则（GB12158-1990）；

七、熟悉起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993）。

第二章

防火防爆安全技术

基本要求

检验应考人员对火灾基本概念和火灾防治安全知识的掌握程度；

对民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素掌握程度；

对各类火灾发生的特点、发展规律及危害性的掌握程度；

对不同火灾的防治方法和技术关键的掌握程度；

对民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构等相关技术的熟悉程度。

第一节防火安全技术

　一、火灾与燃烧