WJ12扣件安装讲稿120307PPT格式课件下载.ppt

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型分8号、10号、12号、14号和16号五种，标准轨距时外侧采用14号，内侧采用10号。

型分9号、11号、13号和15号四种，标准轨距时外侧采用13号，内侧采用11号。

不同厚度a对应不同号码,2.4轨下垫板轨下垫板按厚度分为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm和11mm六种规格，正常安装时采用6mm。

2.5轨距挡板下调高垫板轨距挡板下调高垫板按厚度分为5mm和11mm两种规格，放置于预设调高垫板和铁垫板下弹性垫板之间。

3扣件铺设顺序及要求3.1特别提示：

使用本扣件不得利用预埋铁座进行轨枕位置调整或轨道调整作业，以免造成预埋铁座损坏。

3.2清除两预埋铁座间轨枕承轨面得泥污和预埋铁座内的砂浆。

清除预埋铁座内的砂浆,清除预埋铁座内的浆砂,清除轨枕承轨面得污泥,3.3在承轨面上安放预设调高垫板。

3.4在预埋铁座中间位置安放铁垫板下弹性垫板。

3.5将铁垫板安放在铁垫板下弹性垫板上。

3.6将T型螺栓安放在预埋铁座上。

3.7按单股钢轨左右位置调整配置表将合适规格的轨距挡板安装在预埋铁座上，并固定T型螺栓。

单股钢轨左右位置调整配置表,3.8将轨下垫板安放在轨距挡板之间。

3.9清除轨底污泥，铺设钢轨。

清除轨底的污泥,3.10按单股钢轨左右位置调整配置表安放合适规格的绝缘轨距块。

注意：

安装绝缘轨距块时，不得猛烈敲击绝缘轨距块使其入位。

绝缘轨距块不得压住轨下垫板。

3.11将T型螺栓螺纹部分涂油，安装弹条、平垫圈和螺母，拧紧螺母以紧固弹条。

弹条的紧固以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块接触为准，两者之间的间隙不大于0.5mm，此时紧固螺母扭矩约为130Nm。

紧固螺母扭矩约为130Nm,弹条尾部落入轨距挡板圆弧槽中,安装建议：

在现场大规模安装前，建议先取10根轨枕进行试安装，以测出使弹条能安装到位的实际安装扭矩，然后以实际安装扭矩的平均值进行大规模安装。

安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘轨距块损坏或扭矩过小使弹条安装不到位。

特别提示：

在轨枕铺设过程中，应对所有外露的扣件部件采用适当的防护措施进行包装，以保持清洁并防止锈蚀。

4安装调整4.1单股钢轨左右位置调整本扣件允许单股钢轨左右位置调整量为：

-6mm+4mm。

检查轨距和轨向，如不符合要求，按单股钢轨左右位置调整配置表更换轨距挡板和绝缘轨距块号码。

4.2钢轨高低位置调整本扣件钢轨高低位置调整量为-4mm+16mm。

检查钢轨高低位置，如不符合要求，可撤下预设调高垫板、更换轨下垫板和垫入轨距挡板下调高垫板，具体配置见钢轨高低位置调整垫板配置表所示。

调低作业时，撤下预设调高垫板，同时配以更换不同厚度的轨下垫板进行调整。

轨下垫板厚度不宜大于11mm，不得摞叠使用。

轨距挡板下调高垫板由两片组成，分别从轨枕两侧插入，安装时应将齿牙啮合，厚度不宜超过11mm,数量不宜超过2副。

当调高量大于5mm时采用型T型螺栓。

钢轨高低位置调整垫板配置表（单位：

mm）,安装后应将齿牙啮合,局部放大,5、养护维修要求特别提示：

5.1如果有少量高低和水平不平顺时，可撤下预设调高垫板、更换轨下垫板和垫入轨距挡板下调高垫板。

高低作业时，撤下预设调高垫板，同时配以更换不同厚度的轨下垫板进行调整。

钢轨高低位置微调时，可更换不同厚度的轨下垫板，轨下垫板厚度不宜大于11mm，不得摞叠使用。

钢轨高低位置调整量大于5mm时，可垫入轨距挡板下调高垫板，轨距挡板下调高垫板由两片组成，分别从轨枕两侧插入，安装时应将齿牙啮合，厚度不宜超过11mm，数量不宜超过2副。

当调高量大于5mm时采用T型螺栓。

5.2使用中弹条中部前端下颚与绝缘轨距块离缝不宜大于2mm,扣件松弛应及时复拧。

5.3使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。

5.4螺母和T型螺栓应定期涂油作业，并采取相应措施延缓锈蚀。

6养护维修要求6.1运营初期（一般2个月）应检查弹条安装是否到位，并进行复拧，保证弹条安装到位。

6.2在运营期间如需要进行轨向和轨距调整时，应按3.7条进行钢轨左右位置调整；

如因桥梁徐变上拱或基础下沉等原因引发钢轨高低和水平不平顺时，应按4.2条进行调整；

运营期间应定期检查锚固螺栓扭矩和弹条安装是否到位，并进行复拧。

6.3应对T型螺栓进行定期涂油，防止螺栓锈蚀。

6.4应保持扣件系统的清洁。

6.5使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。

7、扣件的贮存,扣件系统零部件应存储在：

阴凉、通风、远离热源和辐射、不接触可能引起金属腐蚀、橡胶老化的液体、气体的环境中。

扣件在库房里码放，应符合包装箱规定和库房管理的要求。

扣件使用前尽量不要打开包装。

谢谢各位,