表面粗糙度的选用原则-适用表面和推荐值Word下载.docx

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表面粗糙度值要小。

（4）配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；

同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力

小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。

（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗

糙度值要小。

4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面：

Ra/μm

适应的零件表面

12.5

粗加工非配合表面，如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作表面、垫圈接触面不重要的安装支撑面、螺钉、铆钉孔等表面等

6.3

半精加工表面。

用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；

螺钉、螺栓和螺母的自由表面；

不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；

飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；

平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；

所有轴和孔的退刀槽；

不重要的连接配合表面；

犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；

插秧爪面等

3.2

外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接面而不形成配合的表面；

不重要的紧固螺纹表面，非传动用阶梯螺纹、锯齿形螺纹表面；

燕尾槽表面；

键和键槽的工作面；

需要发蓝的表面；

需滚花的预加工表面；

低速滑动轴承和轴的摩擦面；

张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；

滑块及导向面（速度20~50m/min）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作表面等

1.6

要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入空表面；

不要求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节及花键结合面；

8级齿轮的齿面，齿条齿面；

传动螺纹工作面；

低速传动的轴颈；

楔形键及键槽上、下面；

轴承盖凸肩（对中心用），V带轮槽表面，电镀前金属表面等

0.8

要求保证定心及配合特性的表面。

锥销和圆锥销表面；

与G和E级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；

中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT17，间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面

0.4

不要求保证定心及配合特性的活动支承面；

高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋轧辊表面等

0.2

要求能长期保持配合特性的孔IT6，IT5，6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（6~7级）与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；

要求保证定心及配合特性的表面；

滚动轴承轴瓦工作表面；

分度盘表面；

工作时受交变应力的重要零件表面；

受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等

0.1

工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；

精密机床主轴箱与轴套配合的孔；

活塞销的表面；

液压传动用孔的表面，阀的工作表面，气缸内表面，保证精度定心的锥体表面；

仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等

0.05

滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等

0.025

特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；

量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；

柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；

保证高度气密的接合表面等

0.012

仪器的测量面；

量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；

尺寸超过100mm量块的工作表面等

4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值

4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度

注：

对于钣金类的冲裁

在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（＜IT11），断面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。

　精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6～IT9，断面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，断面垂直度可达89°

30′或更佳。