裕中主机抗燃油系统调试措施.docx
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裕中主机抗燃油系统调试措施
郑州裕中发电有限责任公司
2×300MW机组
调试作业指导书
YZTF－QJ013
主机抗燃油系统调试措施
河南电力建设调试所
2006年9月20日
工程名称
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组
文件名称
主机抗燃油系统调试措施
文件类型
分系统调试
批准
会
签
建
设
单
位
工程
生产
监理单位
安装单位
审核
编写
目次
1目的……………………………………………………………04
2编制依据…………………………………………………………04
3设备及系统简介……………………………………………………04
4调试内容及验评标准………………………………………………05
5组织分工……………………………………………………………05
6使用设备仪器………………………………………………………06
7调试应具备的条件…………………………………………………06
8调试步骤……………………………………………………………06
9优化措施及建议……………………………………………………08
10安全注意事项………………………………………………………08
11附表…………………………………………………………………09
1目的
本措施适用于指导抗燃油泵及其系统安装工作结束后的分部试运工作，以确认抗燃油泵及其辅助设备、系统安装正确无误，设备状态良好，系统工作正常。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠，为机组整组启动提供良好的条件。
2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1998年版）
2.2《火电施工质量检验及评定标准》
2.3设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料
3系统及设备简介
3.1系统简介
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组，主汽轮机和小汽轮机的调节保安系统执行机构采用高压抗燃油系统供油，并配有两台压力补偿式变量柱塞泵，工质为磷酸酯抗燃油，抗燃油系统为独立的油系统，可以减小数字电液压调节系统、保安系统执行机构动作的时间常数，提高系统动作可靠性。
抗燃油系统设计了蓄能器，在机组甩负荷或紧急停机时，自动主汽门和调节阀油动机快速关闭需要大量供油时，蓄能器能够及时地向系统供油，以补充油泵供油量不足。
为了保证磷酸抗燃油的正常使用，使液压调节保安系统安全可靠运行，设置了可连续运行的抗燃油冷却系统和再生系统。
抗燃油系统由抗燃油供油系统和抗燃油再生装置组成；
供油装置包括抗燃油箱、抗燃油泵（2台）、再生油泵（1台）、冷油器（2台）、冷却循环泵（1台）、高（2台）、低（4台）压蓄能器、截止阀、油位计、滤油器、低工作油压遮断器及溢流阀等。
再生系统主要由再生装置、齿轮泵、低压溢流阀、硅藻土滤器、波纹纤维滤油器组成。
3.2主要设备技术规范
3.2.1抗燃油泵
抗燃油泵
电机
型式：
压力补偿式柱塞泵
型号：
Y200L-4
压力：
MPa
14
电流：
A
56.8
流量：
L/min
100
电压：
V
380
转速：
r/min
1470
功率：
kW
30
3.2.2蓄能器
本系统共有两组高压蓄能器，四组低压蓄能器：
高压蓄能器内冲高压氮气压力
10.0±0.2MPa
低压蓄能器内冲低压氮气压力
0.2MPa
3.3系统基本流程
供油：
抗燃油箱抗燃油泵去各调节保安系统
抗燃油箱系统回油管
再生：
抗燃油箱滤网再生泵再生装置
冷却油系统：
抗燃油箱滤网循环泵冷油器
滤油器
4．调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1抗燃油泵的联锁、保护试验。
油泵单体试转。
4.1.2抗燃油系统的循环冲洗及投运。
4.1.3抗燃油系统投入运行。
4.2验评标准
4.2.1泵组振动小于60um
4.2.2电流指示不大于额定电流
4.2.3泵组温升小于80℃
4.2.4各项指标达到质量验评表要求
5．组织分工
5.1调试单位负责调试方案的编写，并向有关人员进行技术交底，指导运行人员操作，准备记录表及测量仪器。
5.2安装单位负责抗燃油系统安装完毕和抗燃油系统冲洗，配备足够的检修工具及材料。
设备冲洗、试运期间派专人进行监护。
5.3运行人员应熟知运行规程，配备记录本和通讯器材及值班人员，现场操作及设备的维护。
6．使用仪器设备
序号
设备名称
型号
用途
备注
1
测振仪
TK-81或Vm63
测振
2
红外测温仪
PM系列
测温
7.试运应具备的条件
7.1油箱取样油质合格并有化验合格报告，其中酸值必须小于0.1mgkoH/g。
7.2抗燃油系统应有防止水份进入可能性的措施（定期在油箱底部和冷油器放油处取油样化验）。
7.3抗燃油温度提高不能使用超过120℃的加热设备。
7.4电磁阀试验灵活、动作可靠。
7.5氮气充气阀可靠，停止充气后蓄能气体不外泄，氮气瓶2～4个备用。
7.6抗燃油油箱液位计正常。
7.7再生系统专用再生剂应与抗燃油型号匹配。
7.8抗燃油系统所有设备均已安装完毕，并经验收签证。
7.9系统内的阀门动作试验已结束，活动灵活无卡涩。
7.10热工仪表安装校验完毕并可投入使用，就地仪表校验完毕并投入，由安装人员开一次门。
7.11有关热工、电气回路的调试工作已结束。
7.12现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，通讯良好。
7.13开式水系统、循环水系统调试完毕。
7.14人身、设备的安全措施、消防措施已落实。
7.15电机单转2～4小时，转向正确，振动、温升、电流等运行参数正常，连接对轮后轴系中心符合要求并加对轮罩。
7.16泵启动前，必须经施工班组、质安科和甲方及调试人员检查应备启动条件。
8调试步骤
8.1抗燃油系统启动前的检查
8.1.1抗燃油油箱油标指示应与实际油位相一致，检查油位正常。
8.1.2检查系统有关阀门已打开，系统畅通。
8.1.3检查电气仪表回路正常，拉合闸试验良好，电机绝缘合格。
8.1.4通知电气送上动力电源和操作电源。
8.2抗燃油系统的投入
8.2.1启动循环冷却泵，抗燃油再生系统投入运行，将油温提高到20℃以上温度。
8.2.2启动抗燃油泵将油温提高到405℃的工作温度；启动时注意电流及振动情况，检查管应无泄漏，运行中注意检查泵轴承及电机温升情况，泵启动后根据电流情况缓慢全开泵出口门，检查泵出口压力应符合设计要求。
8.2.3向蓄能器充入氮气，充氮压力达到10MPa，蓄能器投入时将其溢流门关闭，然后缓慢开启进口阀。
8.3抗燃油系统冲洗:
8.3.1从MSV、CV、IV油动机上拆下伺服阀（或安装板），装上冲洗阀，并将冲洗阀至于中位。
8.3.2关闭每个油动机滤油器上的所有阀门。
8.3.3选择一个位置最高的油动机,开启其滤油器进口及出口阀门。
8.3.4用冲洗滤芯代换下列滤油器中原来的滤芯。
（1）油动机前滤网（12个）。
（2）抗燃油泵出口滤油器（每台1个）。
（3）抗燃油循环泵出口滤油器（1个）。
（4）抗燃油回油滤油器（1个）
8.3.5从各油动机上拆下所有节流孔及卸荷阀,将其挂上标签,放置在安全、干净的地方，装上专用的冲洗配件。
8.3.6冲洗油动机供油管及回油管。
（1）确认油温大于24℃。
（2）启动抗燃油泵，调整泵压力补偿器使抗燃油泵出口压力低于4.1MPa，冲洗过程中两台EH泵同时运行。
（3）缓慢开启供油管的隔离阀，检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
（4）在冲洗过程中，任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。
（5）逐个开启油动机进口及出口的隔离阀进行冲洗。
（6）缓慢开启各蓄能器隔离阀及排放阀，冲洗1小时以上。
（7）所有滤油器差压稳定，冲洗可以结束，停两台抗燃油泵。
（8）将各油动机对应的卸荷阀及节流孔重新装上，关闭各蓄能器的排放阀，进行下一阶段冲洗。
（9）启动EH油泵，利用冲洗阀开关使油动机从关到开，再从开到关循环8到12次，以保证有足够的流量流过油缸。
冲洗过程至少应进行18小时，差压稳定后采样检验，在等待检验结果的同时，应继续进行冲洗。
直到采样结果符合要求，冲洗可结束。
8.4抗燃油压力调整:
8.4.1油循环结束后，系统恢复完毕，关闭供油管路上的隔离阀。
8.4.2启A抗燃油泵，调整压力补偿器，使其设定值为14MPa。
8.4.3而后缓慢开启供油管路上的隔离阀，检查整个系统应无泄漏，而后停泵。
8.4.4用同样方法调整B泵压力补偿器。
8.4.5关闭供油管路上的隔离阀。
8.4.6启一台抗燃油泵，调整压力补偿器和泵出口安全阀，使其定值缓慢升至17MPa，而后缓慢开隔离阀，检查系统应没有泄漏。
8.4.7重新设定安全阀定值为17MPa，而后调整压力补偿器使其定值恢复为14MPa，停泵。
8.4.8启动循环泵，而后调整溢流阀使其压力定值为0.5MPa。
8.4.9启动再生泵，而后调整溢流阀使其压力定值为0.6MPa。
9安全注意事项
9.1抗燃油系统油循环后清洁度符合说明书的要求。
9.2油循环中可以用再生油系统中的线隙或滤油器和纸质滤油器过滤，不装再生剂。
9.3按要求规定更换再生吸附剂，不同号抗燃油使用不同的再生吸附剂。
9.4防止抗燃油与皮肤接触，一旦接触应及时清冼。
9.5运行中用再生系统控制抗燃油酸值。
9.6抗燃油泵首次启动，两侧禁止站人，事故按钮应有专人看护。
9.7注意油箱油位，当运行中油位下降严重时，应停泵检查。
9.8抗燃油温过低使油的粘度升高造成电机过载，温度过高易使油产生沉淀及凝胶，故运行油温应控制在32～57℃之间。
9.9遇到下列情况应立即停泵。
a）抗燃油泵或电机发生强烈振动或有磨擦现象。
b）抗燃油泵或电机温度急剧升高并超限；
c）电流上升并超过额定电流，调整无效时。
10．优化措施及建议
10.1系统进行冲洗时应每隔一定时间用木棒在管路的不同位置敲打油管；
10.2新油不是合格油，冲洗完毕后不得直接加入新油；
10.3原设计中其冷却器进水只有一路电磁阀控制，而运行中如果水质不好造成电磁阀卡涩无法开启则抗燃油温则无法维持，故建议为电磁阀增加一路手动门旁路以解决问题。
11附表
附表一抗燃油系统调试前检查验证单
附表二临时设备及系统恢复清单
附表三联锁保护试验单
附表四调试文件修改登记表
附表五调试文件修改通知单
附表一
主机抗燃油系统调试前检查验证单
设备及系统名称
主机抗燃油系统
环境状况
□晴□阴□雨□雪□温度℃
验证内容及项目
序号
内容及项目
合格
不合格
1
设备及系统无损伤、清洁、标牌清楚
2
设备及系统按设计要求安装完毕
3
管道支吊架安装完毕并调整正常
4
设备及系统远控及就地仪表安装齐全
5
轴承室油质合格，油位正常
6
设备及系统无漏油，漏水现象
7
设备及系统疏、排、放水系统畅通、沟道畅通
8
设备及系统周围清洁、道路畅通、照明充足
9
管道保温、油漆、标牌、介质流向齐全
10
手动门、电动门、电磁阀动作灵活
11
热工保护、联锁、报警、事故按钮试验动作正常
12
DCS操作启、停试验正常
13
抗燃油泵电动机单转2-4小时，转动方向正确、轴承振动、轴承温度、电流符合要求
14
对轮找中心符合要求
15
对轮连接后保护罩牢固、可靠
16
抗燃油系统应有防止水份进入可能性的措施（定期在油箱底部和冷油器放油处取油样化验）
17
抗燃油温度提高不能使用超过120℃的加热设备
18
抗燃油系统所有设备均已安装完毕，并经验收签证
19
油箱取样油质合格并有化验合格报告，其中酸值必须小于0.1mgkoH/g
20
氮气充气阀可靠，停止充气后蓄能气体不外泄，氮气瓶2～4个备用
21
抗燃油再生系统专用再生剂应与抗燃油型号匹配
22
开、闭式水系统、循环水系统调试完毕
23
设备及系统单体试验签证及各项记录齐全
24
各个伺服阀的冲洗用专用装置已经拆除换上正式装置
验证人：
2006年月日
附表二
临时设备及系统恢复清单
序号
临时设备名称
恢复内容
恢复要求
检查结果
1
冲洗用临时冲洗阀
冲洗结束后，拆除临时冲洗阀，恢复伺服阀
对管口进行清扫，恢复后无泄漏
2
冲洗用临时管
冲洗结束后恢复所有节流孔板和卸阀阀
对管口进行清扫，恢复后无泄漏
3
冲洗用滤芯
冲洗结束后恢复所有滤油器中的正式滤芯
恢复后无泄漏
检查人：
2006年月日
附表三
抗燃油系统联锁保护试验
序号
内容及项目
合格
不合格
1
抗燃油泵联锁
运行泵跳闸，联启备用泵
抗燃油油压≤11.20MPa，联启备用泵
抗燃油油压≤7.8MPa，停机（三取二）
2
油位联锁
抗燃油箱油位高值680mm，报警
抗燃油箱油位低Ⅰ值320mm，报警
抗燃油箱油位低Ⅱ值220mm，停抗燃油泵
3
油温联锁
抗燃油温≤32℃，自动投电加热器
抗燃油温≥50℃，自动停电加热器
抗燃油箱油位低一值与低二值同时存在，联停电加热器
验证人：
2006年月日
附表四
调试文件修改登记表
调试文件修改通知单粘贴处
登记人
登记日期
附表五
调试文件修改通知单编号：
文件名称
文件编号
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