管理制度化工设备管理制度汇编Word下载.doc
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18.设备维护保养制度35
19.设备巡回检查制度36
20.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度37
21.进出口设备管理制度38
22.厂内机动车辆管理规定39
23.设备质量问题处理程序40
24.设备管理考核细则42
设备管理说明
一、主要设备
主要设备分为甲类和乙类。
甲类设备是工厂的心脏,如空压机、ISEP等,甲类是在无备机的情况下,一旦出现故障,将会引起全厂停产的设备。
乙类设备也是工厂的主要生产设备,但对全厂生产和安全影响不严重,重要程度比甲类差一些。
甲、乙两类设备约占总设备台数的15—20%。
二、一般设备
一般设备所占比重较大,约占90%,大致可分为丙类和丁类。
丙类是运转设备或检修较频繁的静止设备,如换热器、泵、减速机等,丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备,如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设备。
以上的划分是为了便于管理,只是相对的,是根据设备在分厂中的重要性来衡量的,一般从事设备管理工作较久的人员,都可以准确划分设备类别,同时对于这些设备应具备以下内容:
管理项目
甲级
乙级
丙级
丁级
设备卡片
应有
设备一览表
设备技术档案
必须有
重点建立
运行记录
日常维护对象
重点
应进行
一般
定期检修重点
修理制度
严格按计划检修
计划检修
检查后修理
免修或事后修理
三、设备管理资料
1、设备卡片
2、设备技术性能一览表
要根据分厂内部设备变动情况,及时填补或更新,内容要充实、真实。
3、设备技术档案
从设备进入分厂直到报废为止,“这一生”中各种事件记录和有关维护、检修的记载应齐全、准确,以便反映出该设备的真实面貌,并用于指导实际工作。
4、全厂设备状况:
完好率、泄漏率,主要设备的运行、检修及备用时间记录。
四、图纸资料
1、易损件图纸应齐备,并确保准确性。
2、主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。
3、一般设备应有说明书或操作规程。
五、维修保养责任人
分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查,形成文件,并随人员调动随之更改。
另外,要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期,贯彻落实到维修人员的意识中。
六、各项管理制度
分厂应具备:
维修工职责,维修班长职责,润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。
七、三项记录
即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。
维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写,对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。
八、设备的维护
1、要根据设备的结构、性能和技术特性,正确地查找设备能力,正确的使用设备。
2、操作人员要严守操作规程,并且操作人员应有正确操作责任。
3、健全各级责任制明确职责,以保证设备正确的使用。
4、设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作,编制设备规程,对工人进行培训及技术考核。
5、准备必须的工具及符合要求的润滑油、润滑脂。
6、在设备使用过程中,要认真执行岗位责任制,认真巡回检查并填写记录表,将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现并处理。
(1)检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
(2)检查有关部位的压力、震动和杂音。
(3)检查传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。
(4)检查控制计量仪表与调节器的工作情况。
(5)检查冷却系统情况。
(6)检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。
(7)检查螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。
(8)检查各密封点是否泄漏。
(9)认真做好润滑,执行设备润滑规程,严格按“五定、三级过滤”的技术对设备进行润滑,并做到“四懂”“三会”。
九、设备的检查与评估
1、检查分为日常检查和定期检查,日常检查由维修人员执行,定期检查由维修班班长、设备副厂长共同进行,对两种检查出的缺陷或隐患要拿出整改措施,予以根除。
2、在检查之后要进行设备评估,以定期检查的情况进行评定,停用一年以上的设备可不参加参加评估,并不统计在设备总台数中。
全厂所有的设备均应参加评估,正在检修的设备按检修前的状态评估。
评估是依据生产部下发的标准,各分厂应实事求是,认真细致做好评估工作,并每周一次定期检查,将评估结果以表格(设备密封状况检查统计表)的形式上交生产部。
评估内容有主要设备完好率(98%)、全部设备完好率96%,静密封点泄漏万分之零点五以下,动密封点泄漏万分之二以下,各分厂针对情况,一年要对密封点总数重新核实一次。
3、设备完好标准
(1)零部件完整齐全,符合质量要求。
(2)设备运转正常性能良好,并达到铭牌出力或设计能力。
(3)设备运转记录,技术资料齐全正确。
(4)设备整洁,无跑、冒、滴、漏,防冻、保温、防腐完整有效。
十、动、静密封点统计办法及泄漏的标准
1、静密封点的统计范围和计算方法
(1)统计范围:
设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标,附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线及其它设备的结合部位,均作为静密封点统计。
(2)静密封点计算方法:
有一个静密封接合处,就算一个密封点。
如1个法兰不论大小均算1个密封点,1个阀门有4个密封点,若阀体有丝堵,则应多1个点,一个丝扣活接头算3个密封点。
有一个泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点还是焊缝、砂眼及其它原因造成的漏点:
动(静)泄漏点数
公式:
动(静)泄漏率=×
100%
动(静)密封总点数
(3)动密封统计范围:
凡密封部件的两个偶合件之间具有相对运动的密封装置,统称为动密封。
往复运动和旋转运动均构成动密封。
动密封点的范围:
往复运动,轴与缸体之间,活塞与缸体之间;
旋转运动的轴、螺旋运动的阀杆处的密封装置,划为动密封。
从密封材料上看,凡采用油封、机械密封、O形圈等均可构成动密封,其中O形圈是最简单的一种动密封。
(4)动密封点计算方法:
凡暴露于设备体以外的动密封点按此规定统计,纳入泄漏管理。
处于设备内部的动密封点,均纳入设备完好率统计。
动密封点
非接触式密封
迷宫式密封
间隙式密封
接触式密封
自封式密封
压紧形密封
唇形密封
活塞环
压盖填料
机械密封
油封
其它
离心泵动(静)密封点数统计规定
密封点数
部件名称
动密封点3个
泵轴与填料或机械密封
泵轴与托架上的两个轴承压盖
静密封点
7—9个
泵壳与托架法兰的结合部位
托架油箱前后与两个轴承压盖的结合部位
泵壳的进出口与法兰的结合部位
托架油箱上有油位视镜增加一个密封点
托架油箱上有放油丝堵,增加一个静密封点
泵壳底部有放水丝堵,增加一个静密封点
泵壳上放气(或加引水)丝堵,增加一个静密封点。
各种型号电动机(静)密封点统计规定:
部位名称
动密封点:
2个
转子轴与前后两个轴承压盖
静密封点:
前后轴承压盖与前后端盖的接合部位
管件、阀门静、动密封点统计规定:
序号
名称
备注
1
弯头
2
束接
3
大小头
4
补申
5
丝堵
6
油位计
7
三通
8
四通
9
平面法兰
10
内螺丝法兰
11
截止阀
12
闸阀
13
球阀
14
气动、液压电控
等阀门
根据实际决定点数
另外,对于与设备配套使用的注油器(柱塞部位)按动密封点算。
(5)检修标准
①用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕(设备及管线)。
②用肥皂水试漏,关键部位无汽泡,一般部位每分钟不超过5个(仪表设备)。
③变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位,用肉眼观察无渗漏(电气设备)。
④用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏,无吹动现象(氧气、空气系统)。
⑤不漏气、无水垢(蒸汽系统)。
⑥肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色(酸、碱)。
十一、主要零部件的检查技术
1、螺纹连接和铆接
为检查更准确,可以用锤