某稀土氧化物技改项目职业病危害控制效果评价Word下载.doc
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控制效果评价R13A1672-5654（2017）12（c）-0043-04为更好的保护劳动者在职业活动中的健康，全面了解某稀土氧化物生产企业在生产过程中存在的职业病危害因素种类、产生环节，检测主要职业病危害因素的浓度或强度，评价职业病危害因素的危害程度及职业病危害防护措施的防护效果。
1内容与方法
1.1评价依据本次控制效果评价以《中华人民共和国职业病防治法》、GBZ/T197-2017《建设项目职业病危害控制效果评价导则》、GBZ1-2017《工业企业设计卫生标准》等法规、标准和规范。
1.2评价内容本次职业病危害控制效果评价内容主要包括生产工艺及设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康影响、职业病危害防护设施、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人防护用品、职业卫生管理等内容。
1.3研究方法本次评价采用现场调查法、检验检测法、职业健康检查等方法，对该建设项目中职业病危害因素和控制效果进行评价。
2结果2.1项目概况江苏某公司主要生产各种单一稀土氧化物、单一稀土化合物、单一稀土金属、灯用稀土荧光粉、稀土抛光粉等，用于制造科技产品。
1999年10月企业投资2980万美元进行技术改造，该项目主要产品为单一稀土氧化物，生产定员370人，一线作业人员272人，其中女工共有66人，生产人员实行三班倒工作制度，每班工作时间为8h，年运行300d。
2017年12月开始运行，生产运行期间生产设施和设备、公用辅助设施和设备均运行正常，目前生产负荷已达85%以上，2017年10月开展职业病危害控制效果评价工作。
2.2生产工艺流程该稀土氧化物分离项目分轻稀土氧化物生产线和南方矿稀土氧化物生产线。
轻稀土氧化物生产线工艺流程为氯化稀土RECl3?
H2O、酸溶、过滤、配料、萃取、沉淀、洗涤、过滤、灼烧、成品包装等环节;
南方矿稀土氧化物生产工艺流程为南方矿、酸溶、过滤、配料、萃取、沉淀、洗涤、过滤、灼烧、混料、产品包装等环节。
项目酸溶工段需要人工投入稀土原料，液体物料由管道从储罐中泵入;
萃取工段为自动化、密闭化生产，工人巡检;
沉淀工段需要人工加入纯碱或草酸;
焙烧工段工人负责上下料，整个灼烧过程为自动化密闭化、管道化。
2.3产品及原料该公司产品为稀土单一氧化物，主要原辅材料包括稀土矿原料、盐酸、环烷酸、仲辛醇、草酸、氢氧化钠等，见表1，其中南方矿的主要成分为该公司产品为稀土单一氧化物，主要原辅材料包括稀土矿原料、盐酸、环烷酸、仲辛醇、草酸、氢氧化钠等，见表1，其中南方矿的主要成分为14.0%La2O
3、
1.85%CeO2、3.32%Pr6O
11、12.43%Nd2O
3、4.25%Sm2O
3、0.21%Eu2O
3、5.62%Gd2O
3、0.99%Dy2O
3、6.55%Tb4O
7、
1.35%Ho2O
3、4.02%Er2O
3、0.63%、Tm2O
3、4.17%Yb2O
3、0.56%Lu2O
3、40.05%Y2O3。
2.4危害因素的识别与分布该项目几种稀土氧化物（轻稀土氧化物、南方矿稀土氧化物、氧化钇、氧化钇铕）的生产工艺流程基本一致，只是仅部分工序所用物料不同，可分为酸溶单元、萃取单元、沉淀单元、焙烧单元及其他单元等五个评价单元。
该项目主要职业病危害因素为稀土粉尘、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、草酸、碳酸钠、臭氧、氧化钙、噪声、高温、工频电场和电离辐射，见表2。
2.5职业病危害检测结果根据国家职业卫生标准和检验方法，连续3d对该项目存在的主要职业病危害因素进行了采样和检测。
化学有害因素包括稀土粉尘、氧化钙、碳酸钠、草酸、臭氧、氢氧化钠、氯化氢及盐酸，物理因素主要针对噪声、高温、工频电场、辐射监测及个人剂量。
2.5.1生产性粉尘酸溶工段稀土投料和焙烧工段搅拌倒粉两个岗位粉尘的游离二氧化硅含量均低于0.2%。
表3中检测结果可见，焙烧工段两个稀土粉尘采样点超过职业接触限值，其余各检测岗位所测粉尘浓度。
焙烧工段出窑装桶岗位粉尘超标，可能是因为岗位排风罩设计不规范、通风效果欠佳所致。
焙烧工段搅拌倒粉岗位粉尘超标可能是因为滚料筒不密封导致粉尘外泄的原因。
从表4粉尘分散度检测结果可见，酸溶工段一车间二楼稀土投料岗位的稀土原料粉尘粒径在10μm以上的占61%，不易被吸入肺中，对人体危害较小;
焙烧工段搅拌倒粉岗位的成品稀土粉尘分散度相对较高,粒径在5μm以下的尘粒所占比例高，粒径小于5μm的尘粒可随呼吸达呼吸道深部和肺泡，企业需加强该岗位中粉尘出料和称重时工人的个人防护。
2.5.2化学毒物石灰乳制备岗位检测氧化钙、废水处理岗位检测臭氧、加料岗位检测碳酸钠、沉淀池检测草酸、制水检测氢氧化钠和氯化氢、萃取加料出检测氢氧化钠、酸溶检测氯化氢、萃取车间检测氯化氢，结果表明萃取二车间两个盐酸采样点超过职业接触限值，其余各检测岗位化学毒物浓度均低于国家职业接触限值，萃取二车间盐酸超标可能是因为车间内通风系统故障所致。
2.5.3噪声、工频电场和高温分别在酸溶工段、萃取一车间、沉淀工段、焙烧工段、制水车间、废水处理、配电房检测噪声强度，各岗位等效噪声强度结果均小于85dB（A），废水处理离心机岗位为噪声作业岗位。
分别在焙烧工段配电房、制水车间配电房、废水处理配电房、厂区配电房检测工频电场强度，所测结果均低于职业接触限值（5kV/m）。
依据高温分级管理原则，该项目焙烧车间辊道窑岗位及萃取车间工人主要负责巡检，为?
级轻劳动;
焙烧车间出窑、装桶及沉淀车间装袋需要工人手和臂持续动作并搬运物料，因此为?
级中等劳动;
焙烧车间辊道窑、焙烧车间出窑、焙烧车间搅拌装桶、萃取车间、沉淀车间等岗位的WBGT
指数均低于职业卫生接触限值。
2.5.4电离辐射水样放射性检测包括处理前废水、处理后废水、控制断面水、消减断面水、对照断面水中的总α、总β、铀-23
8、钍-23
2、镭-22
6、钾-40等指标，结果显示企业排放水控制断面水中天然放射性核素铀-238和消减断面水中铀-23
8、钾-40的含量略高于天然本底水平，其余均在天然本底范围内;
排放废水符合GB26451-2017《稀土工业污染物排放标准》污染物排放浓度限值（钍、铀总量0.1mg/L）的要求。
固体样品检测结果显示:
中华人民共和国职业病防治法》、GBZ/T197-2017《建设项目职业病危害控制效果评价导则》、GBZ1-2017《工业企业设计卫生标准》等法规、标准和规范。
1.2评价内容本次职业病危害控制效果评价内容主要包括生产工艺及设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康影响、职业病危害防护设施、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人防护用品、职业卫生管理等内容。
1.3研究方法本次评价采用现场调查法、检验检测法、职业健康检查等方法，对该建设项目中职业病危害因素和控制效果进行评价。
3、
1.85%CeO2、3.32%Pr6O
3、4.25%Sm2O
3、5.62%Gd2O
3、0.99%Dy2O
3、6.55%Tb4O
7、
1.35%Ho2O
3、4.02%Er2O
3、0.63%、Tm2O
3、4.17%Yb2O
3、0.56%Lu2O
3、40.05%Y2O3。
2.4危害因素的识别与分布该项目几种稀土氧化物（轻稀土氧化物、南方矿稀土氧化物、氧化钇、氧化钇铕）的生产工艺流程基本一致，只是仅部分工序所用物料不同，可分为酸溶单元、萃取单元、沉淀单元、焙烧单元及其他单元等五个评价单元。
从表4粉尘分散度检测结果可见，酸溶工段一车间二楼稀土投料岗位的稀土原料粉尘粒径在10μm以上的占61%，不易被吸入肺中，对人体危害较小;
依据高温分级管理原则，该项目焙烧车间辊道窑岗位及萃取车间工人
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