地下室金刚砂耐磨固化地面施工文档格式.docx

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（FujianConstructionEngineeringGroupCorporation，Fuzhou350001）

Abstract:

TheCarborundumwear－resistingcuringgroundconstructionofbasementofChangleTheＲoyalMansionIIprojectasanexample，Thispaperintro-ducesconstructionmethodofCarborundumwear－resistingcuringgroundandcontrolpoints.Throughtheeffectivecontrolofconstruction，achievedtheCarbo-rundumwear－resistingcuringgroundflatness，wearresistance，appearancequalityrequirements.

Keywords:

Carborundum;

Wear－resisting;

Mechanicalpolishing

E-mail:

742699821@qq.com

金刚砂耐磨固化地面是以金刚砂耐磨面层结合渗透固化

剂的地面施工工艺。

其施工是在新浇筑的基层混凝土完成后的初凝阶段，将金刚砂产品分二次撒布而后使用专门机械打磨作业。

成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，再涂刷渗透固化剂后抛光完成。

具有极高的强度、硬度和不起尘的特性。

适用于厂房、仓库、停车场、车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。

其整体性耐磨地面做法摒弃了其他耐磨地面混凝土层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和起壳的质量通病。

简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工程中得到越来越广泛的应用。

2

施工准备

2.1健全施工组织管理

工程施工前编制施工方案，制订技术措施和明确质量控制重点。

逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

2.2材料控制

2.2.1

混凝土

金刚砂耐磨地面是附着在混凝土表层的一种工艺，对找平

层混凝土的质量要求非常严格，因此项目部对商品混凝土供应商提出以下材料要求:

（1）水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥，禁用复合硅酸盐水泥或矿渣水泥;

（2）骨料:

采用中粗河砂，石子采用1－2㎝（含泥量小于

3%）;

（3）混凝土的水灰必须均匀，塌落度控制在80－100㎜间，否则容易引起耐磨地面完工后出现表层色差;

（4）不用任何添加剂（包括粉煤灰），以免影响基层混凝土和硬化剂间的附着，造成空鼓、脱皮现象。

工程概况

本项目施工的皇庭名郡II标段工程位于长乐市航城街道龙门村，总建筑面积195780m2，其中地上建筑面积159021m2，地下室建筑面积36758m2。

地下室地面采用金刚砂耐磨固化分色地面，找平层混凝土厚度90mm，设计强度为C25，车位区域为绿色，车道区域为灰色。

车道内增设双向Ф6@250mm钢筋网。

由于工程一次成型的地面混凝土面积较大，图纸设计对地面表面平整度要求高，须达到2000㎜偏差小于2㎜，因此项目部对其施工过程中及地面成型后的质量进行重点控制。

1

2.2.2

金刚砂耐磨材料

金刚砂耐磨材料是一种以金刚砂骨料、特种水泥和特殊配

方的添加剂为主要成分的预混产品，产品厂家已按标准配比好了，开袋即可使用。

现场需严把材料进场关，施工用量不少于

5㎏/㎡;

每施工段的金刚砂用量均要与该次施工段面积相符。

2.2.3固化剂

固化剂为透明水性液体，无色无味，为不燃品。

用于需要渗透固化、防尘抛光的地面使用。

产品为单组桶装，开桶即可

作者简介:

李碧华（1975．10－

建造师。

收稿日期:

2014－07－24

），男，高级工程师，国家一级

2014年10期总第196期

李碧华·

地下室金刚砂耐磨固化地面施工

·

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涂刷。

只要严把材料进场关，施工过程控制用量即可，正常用

量为2㎏/㎡。

浇筑过程中不得

加水见（图2）。

（7）

2.3

人力机械组织

根据每天混凝土浇筑时间及施工面积，安排金刚砂耐磨面

地面平

整:

层的施工机械及人员。

本项目按每天施工800㎡，安排磨平机

3台，人员6人。

2.4作业条件

（1）施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）;

（2）地下室必须设置大型风扇，保证足够的通风;

（3）注意气象预报，避开台风暴雨天。

雨天施工确保地下室内工作面不渗水、积水。

用长辊筒（辊

筒应宽于模板

0.5m以上）多次反复滚压后再用木抹子搓平压实。

滚压地面时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地面的平整度。

墙柱角、门洞口处、槽钢边应补料压实见（图3）。

图2浇注混凝土层

3

3.1

工艺流程及控制要点

耐磨地面混凝土施工

3.1.1工艺流程:

基层清理→施工基面放样→安装钢模板→钢筋网设置（车道）→混凝土运输→浇筑混凝土层→地面平整;

3.2

耐磨地面面

层施工

3.2.1工艺流程:

去除泌水→

图3混凝土地面平整

打磨平整提浆→第一次撒布金刚砂→机器打磨→第二次撒布

金刚砂→机器打磨→表面收光→涂敷地面养护剂→切割收缩缝

3.2.2施工工艺:

（1）去除泌水:

地面找平完成后，混凝土泌水要均匀，刮去多余的泌水。

对于有窝水现象处，须设法清除，重新找平。

施工工艺:

3.1.2

（1）基层清理:

基层表面浮浆、

图1基层清理

附着颗粒物等须用刨地机进行清理，冲洗干净，确保无杂物;

检

查底板有无渗、漏水部位，如有发现应先堵漏后方可进行下道工序施工见（图1）。

（2）施工基面放样:

因地下室车库地面分色，车位与车道颜色不一样。

故浇筑

混凝土时，必须先浇筑车位，后浇筑车道。

先分块放出车道车位边线。

（3）安装钢模板:

用槽钢按设计标高置模，并涂脱模剂。

可用激光水平仪检测模板标高平整度。

通常模板间宽度约为6m，模板设置应

平整、坚固。

（4）车道钢筋网设置:

将预先绑扎好钢筋网片运至将要浇筑混凝土的车道旁;

钢

筋网片挂好保护层垫块跟着浇筑车道混凝土进度放设网片，以

免被行走的车辆碾压变形。

（5）混凝土运输:

由于本工程地下室施工面积大，混凝土塌落度小又无添加

外加剂，不适合采用泵送。

现场采用商品混凝土运送至地下室入口处，再用拖拉机运输至浇筑点。

（6）浇筑混凝土层:

基底用水湿润。

浇筑混凝土之前进行界面剂扫浆，增加找平层混凝土与基底的粘结力。

浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志

为界，填满两根槽钢间的混凝土并用平板振动器振捣密实。

混凝土浇筑应连续进行，如必须停歇时，应施工到槽钢分格处，在

（2）

打磨平整提浆:

待吸收水分后，再进行加装圆盘提浆作业。

机械圆盘作业

应纵、横交错进行。

（3）第一次撒布材料及打磨:

将规定用量

的2/3金刚砂材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平;

待金刚砂材料吸收一定水分后进行加

装圆盘机械碾磨

分散并与基层混凝土浆结合在一起见（图4）。

撒布金刚砂材料的时间控制十分关键。

撒布过早会使金

刚砂材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

故应事先了解混凝土初凝到终凝的时间，需要时可进行混凝土凝结时

图4撒布材料及打磨

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间试验，并使其满足金刚砂面层施工必要工序时间，一般在混

凝土浇注4－6h后（初凝期后）。

判别金刚砂材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（4）第二次撒布材料及打磨:

而后待耐磨材料硬化至一定阶段（约1－2h），进行第二次

撒布作业。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，并重复机械打磨作业;

打磨机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

打磨机的转速及角度应视硬化情况调整，打磨进行时应纵横交错3次以上。

（5）表面收光作业:

在以后的作业

中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整。

机械镘作业应纵、横交错进行。

镘光机作业后面层仍存在抹纹

首先采用专业

的研磨机对地面进行全面整理，清洗表面污垢浮尘及有碍渗透物。

待地面干燥后紧接着喷涂液态固化剂至施工地面，使其充分湿润浸透表面，同时用毛刷或机械设备不断轻刷地面，帮助其渗透到混凝土内部。

要保证地面不能过早变得干燥，不能接触水。

促进固化剂进入混凝土深层并充分反应，与混凝土相结合形成致密的实体。

这个过程大概需要3－4h。

再用专业设备去除所有表

图6喷涂固化剂精磨

图7红垫抛光

面的污渍及残留物，大约1h后开始用树脂磨片（150目、300

目、500目、800目、）更换目数加水不间断打磨地面，并用吸尘器清洁地面见（图6）。

然后待地面自然变干。

第二次喷涂液态固化剂，地面保持润湿30min左右，再用专业设备（1000目、2000目、3000目）精磨地面，直至手感细腻，大理石光泽出现。

最后用红色抛光面进