地下室金刚砂耐磨固化地面施工文档格式.docx

1、（ Fujian Construction Engineering Group Corporation，Fuzhou 350001）Abstract: The Carborundum wear resisting curing ground construction of basement of Changle The oyal Mansion II project as an example，This paper intro- duces construction method of Carborundum wear resisting curing ground and control p

2、oints. Through the effective control of construction，achieved the Carbo- rundum wear resisting curing ground flatness，wear resistance，appearance quality requirements.Keywords: Carborundum; Wear resisting; Mechanical polishingE-mail: 742699821 qq. com金刚砂耐磨固化地面是以金刚砂耐磨面层结合渗透固化剂的地面施工工艺。其施工是在新浇筑的基层混凝土完成后

3、 的初凝阶段，将金刚砂产品分二次撒布而后使用专门机械打磨 作业。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，再涂刷 渗透固化剂后抛光完成。具有极高的强度、硬度和不起尘的特 性。适用于厂房、仓库、停车场、车间、车库、货仓式商场场地等 需高度耐磨损的地面。其整体性耐磨地面做法摒弃了其他耐 磨地面混凝土层与面层分开施工的做法，从 而 消 除 了 因 基 层 与面层结合不良而导致裂缝和起壳的质量通病 。简 化 了 工 序，缩短了施工周期，节约人 工 费 用，在工程中得到越来越广 泛的应用。2施工准备2. 1 健全施工组织管理工程施工前编制施工方案，制订技术措施和明确质量控制 重点。逐级进行技术交底，做到

4、层层落实，确保顺利实施。2. 2 材料控制2. 2. 1混凝土金刚砂耐磨地面是附着在混凝土表层的一种工艺，对找平层混凝土的质量要求非常严格，因此项目部对商品混凝土供应 商提出以下材料要求:（ 1） 水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥，禁用复合硅 酸盐水泥或矿渣水泥;（ 2） 骨料: 采用中粗河砂，石子采用 1 2 （ 含泥量小于3% ） ;（ 3） 混凝土的水灰必须均匀，塌 落 度 控 制 在 80 100 间，否则容易引起耐磨地面完工后出现表层色差;（ 4） 不用任何添加剂（ 包括粉煤灰） ，以免影响基层混凝土 和硬化剂间的附着，造成空鼓、脱皮现象。工程概况本项目施工的皇庭名郡 II 标段工

5、程位于长乐市航城街道 龙门村，总建筑面积 195780 m2 ，其中地上建筑面积 159021 m2 ， 地下室建筑面 积 36758m2 。地下室地面采用金刚砂 耐 磨 固 化 分色地面，找平层混凝土厚度 90mm，设 计 强 度 为 C25，车 位 区 域为绿色，车道区域为灰色。车道内增设双向 6 250 mm 钢 筋网。由于工程一次成型的地面混凝土面积较大，图纸设计对 地面表面平整度要求高，须达到 2000 偏差小于 2 ，因此项 目部对其施工过程中及地面成型后的质量进行重点控制。12. 2. 2金刚砂耐磨材料金刚砂耐磨材料是一种以金刚砂骨料、特种水泥和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产

6、品，产品厂家已按标准配比好 了，开袋即可使用。现场需严把材料进场关，施工用量不少 于5 / ; 每施工段的金刚砂用量均要与该次施工段面积相符。2. 2. 3 固化剂固化剂为透明水性液体，无色无味，为不燃 品。用 于 需 要 渗透固化、防尘抛光的地面使用。产品为单组桶装，开桶即 可作者简介: 李碧华（ 1975 10 建造师。收稿日期: 2014 07 24） ，男，高级工程师，国家一级2014 年 10 期 总第 196 期李碧华 地下室金刚砂耐磨固化地面施工 77 涂刷。只要严把材料进场关，施工过程控制用量即可，正常 用量为 2 / 。浇筑过程中不得 加水见 （ 图 2） 。（ 7 ）2.

7、3人力机械组织根据每天混凝土浇筑时间及施工面积，安排金刚砂耐磨面地 面 平整:层的施工机械及人员。本项目按每天施工 800 ，安排磨平机3 台，人员 6 人。2. 4 作业条件（ 1） 施工现场的照明要充分（ 满足夜间施工需求） ; （ 2） 地下室必须设置大型风扇，保证足够的通风;（ 3） 注意气象预报，避开台风暴雨天。雨天施工确保地下 室内工作面不渗水、积水。用长 辊 筒 （ 辊筒 应 宽 于 模 板0. 5m 以 上 ） 多 次 反复滚压后再用 木抹 子 搓 平 压 实。 滚压 地 面 时，应 去 除模板上的旧混 凝土 结 块，以 免 影 响地 面 的 平 整 度。 墙 柱 角、门 洞

8、口 处、槽 钢 边 应 补 料 压实见 （ 图 3） 。图 2 浇注混凝土层33. 1工艺流程及控制要点耐磨地面混凝土施工3. 1. 1 工艺流程:基 层 清 理 施 工 基 面 放 样 安 装 钢 模 板 钢 筋 网 设 置（ 车 道 ） 混 凝 土 运 输 浇 筑 混 凝 土 层地面平整;3. 2耐 磨 地 面 面层施工3. 2. 1 工艺流程: 去 除 泌 水 图 3 混凝土地面平整打磨平整提浆第一次撒布金刚砂 机器打磨 第二次撒布金刚砂机器打磨表面收光 涂敷地面养护剂 切割收缩 缝3. 2. 2 施工工艺:（ 1） 去除泌水:地面找平完成 后，混 凝 土 泌 水 要 均 匀，刮去多余的

9、泌水。对于有窝水现象处，须设法清除，重新找平。施工工艺:3. 1. 2（ 1） 基层清理:基 层 表 面 浮 浆、图 1 基层清理附着颗粒物等须用刨地机进行清理，冲洗干净，确保无杂物; 检查底板有无渗、漏水部位，如有发现应先堵漏后方可进行下道 工序施工见 （ 图 1） 。（ 2） 施工基面放样: 因地下室车库地面分色，车位与车道颜色不一样。故浇筑混凝土时，必须先浇筑车位，后浇筑车道。先分块放出车道 车 位边线。（ 3） 安装钢模板:用槽钢按设计标 高 置 模，并 涂 脱 模 剂。可 用 激 光 水 平 仪 检测模板标高平整度。通常模板间宽度约为 6m，模 板 设 置 应平整、坚固。（ 4） 车

10、道钢筋网设置: 将预先绑扎好钢筋网片运至将要浇筑混凝土的车道旁; 钢筋网片挂好保护层垫块跟着浇筑车道混凝土进度放设网片，以免被行走的车辆碾压变形。 （ 5） 混凝土运输: 由于本工程地下室施工面积大，混凝土塌落度小又无添加外加剂，不适合采用泵送。现场采用商品混凝土运送至地下室 入口处，再用拖拉机运输至浇筑点。（ 6） 浇筑混凝土层:基底用水湿润。浇筑混凝土之前进行界面剂扫浆，增加找 平层混凝土与基底的粘结力。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并用平板振动器振捣密实。混 凝土浇筑应连续进行，如必须停歇时，应施工到槽钢分格处，在（ 2）打磨平整提浆:待吸收水分后，再进行加装圆

11、盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。（ 3） 第一次撒布材料及打磨: 将 规 定 用 量的 2 /3 金 刚 砂 材 料均匀撒布在初 凝阶段的混凝土 表面，用 力 抛 而 致 分离，撒 布 后 即 以 木抹 子 抹 平; 待 金 刚砂材料吸收一 定水分后进行加 装圆盘机械碾磨 分散并与基层混 凝土浆结合在一起见（ 图 4） 。撒布金刚砂材料的时间控制十分关键。撒布过早会 使 金刚砂材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。故应事 先了解混凝土初凝到终凝的时间，需要时可进行混凝土凝结时图 4 撒布材料及打磨 78 间试验，并使其满足

12、金刚砂面层施工必要工序时间，一般在混凝土浇注 4 6h 后（ 初凝期后） 。判别金刚砂材料撒布时间的 方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。（ 4） 第二次撒布材料及打磨: 而后待耐磨材料硬化至一定阶段（ 约 1 2h） ，进行第二次撒布作业。第二次撒布量为全 部 用 量 的 1 /3，撒 布 后 立 即 抹 平，并重复机械打磨作业; 打磨机作业时应纵横向交错进行，均 匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。打磨机的转速 及角度应视硬化情况调整，打磨进行时应纵横交错 3 次以上。（ 5） 表面收光作业: 在 以 后 的 作 业中，视混 凝 土 的 硬 化 情况，进 行

13、至 少 三 次 未加 装 圆 盘 的 机 械 镘 作 业。 机 械 镘 的 运转 速 度 和 机 械 镘 刀角 度 的 变 化 应 视 混凝 土 地 面 的 硬 化 情 况 作 调 整。 机 械 镘作业 应 纵、横 交 错 进 行。 镘 光 机 作 业 后面 层 仍 存 在 抹 纹首 先 采 用 专 业的研 磨 机 对 地 面 进 行全面 整 理，清 洗 表 面污 垢 浮 尘 及 有 碍 渗 透 物。 待 地 面 干 燥后 紧 接 着 喷 涂 液 态固 化 剂 至 施 工 地 面，使其 充 分 湿 润 浸 透表面，同 时 用 毛 刷 或机 械 设 备 不 断 轻 刷地面，帮 助 其 渗 透 到

14、 混 凝 土 内 部。 要 保证 地 面 不 能 过 早 变得干 燥，不 能 接 触 水。促 进 固 化 剂 进 入混 凝 土 深 层 并 充 分反应，与 混 凝 土 相 结合 形 成 致 密 的 实 体。这 个 过 程 大 概 需要 3 4h。再用专 业设 备 去 除 所 有 表图 6 喷涂固化剂精磨图 7 红垫抛光面的污渍及 残 留 物，大 约 1h 后 开 始 用 树 脂 磨 片 （ 150 目、300目、500 目、800 目、） 更换目数加水不间断打磨 地 面，并 用 吸 尘 器清洁地面见（ 图 6） 。然后待地面自然变干。第二次喷涂液态固化 剂，地 面 保 持 润 湿 30min 左 右，再 用 专业设备（ 1000 目、2000 目、3000 目 ） 精 磨 地 面，直 至 手 感 细 腻，大理石光泽出现。最后用红色抛光面进