Q345R(R-HIC)抗氢钢执行标准Word文档格式.doc
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Si
Mn
AL
Ca
O
CE
Q345R(HIC)
熔炼分析
≤0.20
0.20-0.55
1.20-
1.36
≥0.020
0.0015-
0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
0.20-0.60
表1
注:
(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:
CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级
成分
P
S
Ⅰ
熔炼
≤0.015
≤0.003
成品
Ⅱ
≤0.010
≤0.002
Ⅲ
≤0.008
3.2Q345R(HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3Q345R(HIC)交货状态:
正火。
3.4Q345R(HIC)试样状态
所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:
620±
10℃,保温时间:
8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5Q345R(HIC)力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
厚度
(mm)
ReL
MPa
Rm
A
%
冲击温度
℃
冲击值
J
180°
弯曲试验
b=2a
厚度方向性能ψZ(%)
平均值
单个值
8--16
≥345
510-640
≥21
-30
均值≥34
单值≥24
d=2a
≥35
≥25
>
16--36
≥325
500-630
d=3a
36--60
≥315
490-620
60-100
≥305
≥20
100-150
≥285
480-610
(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;
3.5.2布氏硬度:
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:
钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目
取样数量(个)
取样方法
试验方法
化学分析
*熔炼分析
1(每炉)
GB/T20066
GB/T223
*成品分析
1(逐轧制张)
拉伸
GB/T2975
GB/T228
弯曲
GB/T2975
GB/T232
厚度方向性能
3(逐轧制张)
GB/T5313
晶粒度
YB/T5148-93
布氏硬度
GB/T231
超声波探伤
逐张
合同中注明
*HIC试验
见附加要求
冲击
GB229
*高温拉伸
GB/T4338
*SSCC试验
带*为可选择项目。
四、Q345R(HIC)检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACETM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:
CLR≤10%;
CSR≤3%;
CTR≤1%。
(2)执行NACETM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:
CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:
(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:
其中PH:
介质酸碱度;
CLR:
裂纹长度百分比;
CSR:
裂纹敏感百分比;
CTR:
裂纹厚度百分比
B.HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。
厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm;
厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm*20mm*100mm。
五、其他HIC钢:
Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC),15CrMoR(HIC),16MnDR(HIC),SA516Gr70(HIC),12Cr2Mo1R(H),14Cr1MoR(H),12Cr1MoR(H),SA387Gr11(H)。